Pionowe wstrzykiwacze wielotłokowe firmy GEA gwarantują wysoką dokładność i precyzję nadziewania np. dżemami lub kremami ciast, ciastek francuskich i innych produktów piekarniczych, z opcją ułożenia produktów bez form lub na blachach z wgłębieniami.
Model DT idealnie nadaje się do wstrzykiwania nadzienia do produktów bez form, ułożonych na płytach z wgłębieniami. Samodzielny wstrzykiwacz DT obejmuje poruszającą się pionowo głowicę, do której produkt doprowadzany jest z cylindrów objętościowych i może zostać zintegrowany z automatycznym systemem podającym produkty.
Wstrzykiwacz DFI jest przeznaczony do nadziewania produktów bez form, ułożonych na przenośniku, przesuwanych z pieca tunelowego lub spirali chłodzenia. System dostępny jest z funkcją wstrzymywania aplikacji w przypadku braku produktu na przenośniku, aby zminimalizować straty i przestoje.
W wysokowydajnych liniach produkcyjnych wstrzykiwacz DPI może zostać skonfigurowany na potrzeby nadziewania szerokiej gamy ciast i wyrobów cukierniczych. System może być skonstruowany z silnikiem bezszczotkowym i dodatkowymi opcjami, które obejmują czyszczenie CIP, aby obniżyć interwencję manualną i zapewnić oszczędność wody.
Wielotłokowy wstrzykiwacz DPCI jest zbudowany na ramie w kształcie litery C na kółkach i może być zamontowany na istniejącej linii przetwórczej do nadziewania ciast i wyrobów cukierniczych. Opcjonalny silnik bezszczotkowy napędzający ruch pionowy głowicy wstrzykującej zapewnia większą precyzję.
Szereg opcji i akcesoriów oferuje szerokie możliwości konfiguracji i uniwersalność, a łatwość obsługi przyspiesza czyszczenie i zmiany produktów.
Dzięki ramie w kształcie litery C zamontowanej na kółkach wstrzykiwacz DPCI można łatwo dołączyć do linii przetwórczej do nadziewania ciast i wyrobów cukierniczych dowolnego rodzaju. Poruszająca się pionowo głowica wstrzykująca składa się z szeregu cylindrów objętościowych, jeden dla każdego wylotu, aby zapewnić optymalną dokładność nadziewania.
Głowica może zostać także wyposażona w bezszczotkowy napęd, który umożliwia lepszą kontrolę nad skokiem tłoków. Płyta dozująca maszyny DPCI wyposażona jest w szereg igieł, odpowiadających liczbą i kształtem nadziewanym produktom. W dużych liniach produkcyjnych w każdym cyklu nadziewanych może być kilka rzędów produktów.
Tak jak wszystkie maszyny firmy GEA, model DPCI został wyposażony w szereg funkcjonalności o wysokim standardzie, z którego słynie GEA, i gwarantuje niezawodność oraz powtarzalność nadziewania.
Wstrzykiwacz DPI został skonstruowany, aby spełnić potrzeby automatyzacji i przepustowości dużych linii produkcyjnych, które wytwarzają szeroką gamę ciast i wyrobów cukierniczych. Niezawodny agregat obejmuje przenośnik łańcuchowy pracujący w trybie przerywanym, który stopniowo ustawia blachy do nadziewania produktów. Przenośnik jest zsynchronizowany z poruszającą się pionowo, wielocylindrową głowicą wstrzykującą. Każdy wylot w głowicy otrzymuje produkt z oddzielnego cylindra, aby zapewnić precyzyjne wstrzykiwanie i nadziewanie w każdym cyklu. Głowica wstrzykująca może zostać wyposażona także w bezszczotkowy silnik, który elektronicznie steruje procesem nadziewania produktów, a więc maksymalizuje precyzję zarówno aplikacji, jak i rozłożenia nadzienia w produkcie. System może pracować z szeregiem różnych nadzień, jak dżem, krem czy czekolada. Możliwe jest dodanie opcji podgrzewania oraz mieszacza do nadzień, które wymagają dozowania w kontrolowanej temperaturze.
Platforma DPI może także zostać wyposażona w automatyczny system czyszczenia CIP, który jest szybszy i skuteczniejszy niż czyszczenie ręczne, a także zapewnia optymalny poziom higieny i redukuje przestoje.
Wstrzykiwacz DFI firmy GEA jest przeznaczony do nadziewania ciast i wyrobów cukierniczych na przenośniku, aby zachować ciągłość procesu produkcji. Niezależne cylindry objętościowe są zamontowane na ruchomej głowicy i gwarantują wysoką precyzję wstrzykiwania. System może zostać wyposażony w opcję zatrzymania dozowania, jeżeli na przenośniku nie znajduje się żaden produkt. Minimalizuje to straty i oznacza, że nie ma potrzeby zatrzymywania linii, aby wyczyścić przenośnik. Opcja głowic z serwonapędami może dodatkowo zwiększyć wydajność produkcji, a podgrzewany zasobnik i mieszalnik są dostępne do nadzień, które wymagają dozowania w kontrolowanej temperaturze.
Elastyczność maszyny DFI jest dopełniona łatwością obsługi. Głowica wstrzykująca jest zamontowana na prowadnicach, które umożliwiają szybkie zdjęcie z ramy. Sprawia to, że całościowe czyszczenie jest łatwiejsze, a także przyspiesza wymianę głowicy, aby skrócić przestoje podczas zmiany rodzaju nadzienia.
Samodzielna maszyna do wstrzykiwania DT firmy GEA jest bardzo prosta w obsłudze i umożliwia precyzyjne wstrzykiwanie różnych rodzajów nadzień do szeregu produktów nieposiadających form, które są ręcznie układane na tacach z wgłębieniami.
Maszyna do wstrzykiwania DT obejmuje przenośnik pracujący w trybie przerywanym, wyposażony w wymienne tace ze specjalnie ukształtowanymi wgłębieniami do przenoszenia produktów różnych kształtów i rozmiarów. Przenośnik jest zsynchronizowany z poruszającą się pionowo głowicą, wyposażoną w zestaw cylindrów objętościowych, zapewniających niezawodne i precyzyjne wstrzykiwanie produktów.
Podgrzewany zasobnik jest dostępny do dozowania nadzień w kontrolowanej temperaturze. Automatyczny system ładowania produktów może zostać zintegrowany z agregatem DT, aby zapewnić delikatne przenoszenie i poprawne ułożenie produktów we wgłębieniach tac. Łatwa w obsłudze konstrukcja oznacza, że tace można w prosty sposób zdemontować do czyszczenia lub zmienić na potrzeby różnych produktów.

GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.