Urządzenie Capptronic HS składa się z przenośnika, który wyrównuje ciastka wychodzące z pieca tunelowego oraz przenośników chłodzących, skąd są one przekazywane na przenośnik, na którym odbywają się procesy obracania, układania i nakładania nakładek. Pokrywki typu „biscuit” są delikatnie umieszczane za pomocą przyssawek wykorzystujących efekt Venturiego, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia i utraty produktu.
Urządzenie Capptronic HS, zaprojektowane z myślą o zapewnieniu wysokiej precyzji dozowania, wyposażone jest w inteligentny system przechylania foremek oraz konstrukcję kolektora, która utrzymuje stałą masę produktu. Dzięki temu można oczekiwać powtarzalnych, precyzyjnie uformowanych wyrobów, niezależnie od receptury, konsystencji czy kształtu.
Wszystkie ruchome elementy są napędzane przez solidne silniki serwo, które można sterować automatycznie zgodnie z recepturą oraz precyzyjnie regulować ręcznie, co pozwala zachować dokładną kontrolę nad każdym parametrem. System posiada również wbudowaną funkcję pomijania pustych opakowań, co pozwala ograniczyć ilość odpadów i skrócić czas przestojów.
Urządzenie Capptronic HS, wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością, zostało zaprojektowane tak, aby ułatwić szybkie i dokładne mycie oraz zminimalizować ryzyko gromadzenia się i zastoju wody w jakichkolwiek częściach urządzenia po zakończeniu mycia. Wszystkie elementy przenośnika można zdemontować w celu łatwego czyszczenia, a kolektor oraz zespoły zamykające są umieszczone w solidnej obudowie ze stali nierdzewnej.
Najważniejsze cechy i zalety Capptronic HS
- Konstrukcja higieniczna – optymalne bezpieczeństwo produktu
- Elementy ruchome napędzane silnikiem serwo – precyzyjne regulacje i powtarzalna obróbka
- Opcjonalny system obejściowy dla produktów bez wypełnienia–mniej odpadów i przestojów
- Szybka i łatwa zmiana produktu bez użycia narzędzi – mniej wąskich gardeł i opóźnień
- Rozdzielacze montowane na wózkach, umożliwiające łatwy demontaż–szybkie i dokładne mycie skraca przestoje i zmniejsza zużycie zasobów
- Kolektor myjący zapewniający skuteczne odprowadzanie wody i czyszczenie rur – pomaga zapewnić opróżnienie i dokładne czyszczenie trudno dostępnych części
- Ciągłe mycie taśmy – skraca czas przestojów
- Duży, przyjazny dla użytkownika wyświetlacz - łatwa regulacja ustawień i mniej błędów użytkownika
- Wszechstronna konstrukcja i opcjonalne konfiguracje – elastyczność w przetwarzaniu wielu rodzajów produktów, w tym podwójnych lub potrójnych kanapek oraz prostokątnych lub kwadratowych ciastek.
Funkcje opcjonalne
Zdajemy sobie sprawę, że każda firma ma inne wymagania, dlatego oferujemy opcjonalne funkcje do modelu Capptronic HS, w tym system wizyjny do kontroli jakości, który wykrywa i odrzuca pojedyncze produkty niespełniające norm – uszkodzone, niedopieczone lub o niewłaściwym rozmiarze. Możliwe jest również dostarczenie opcjonalnego kolektora wyposażonego w funkcję „brak produktu – brak dozowania”, sterowaną za pomocą fotokomórki.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
