GEA konfiguruje piece, które mogą spełniać wszelkie wymogi klientów, i oferuje pełny wybór pieców, w tym piece z bezpośrednim dopływem gazu (direct gas-fired, DGF), piece z promieniowaniem cyklotermicznym (IC), piece z konwekcją pośrednią (CVI) oraz piece hybrydowe (HYB)
Większość produktów ma konkretne wytyczne piekarskie i wymaga stosowania różnych metod ogrzewania, różnej temperatury, wilgotności oraz czasu przebywania w piecu, a wszystkie te parametry mogą wpłynąć na ostateczną jakość i spójność produktu. Projektujemy, konfigurujemy i instalujemy piece tunelowe dla różnych rodzajów upieczonych produktów, z powierzchnią roboczą do 2000 mm dla herbatników, ciasteczek, krakersów i przekąsek.
Nasza modułowa konstrukcja pozwala nam dostosować system ogrzewania do każdej strefy, a także zmieniać długość stref, tak aby spełnić wymagania produkcyjne. W odpowiedzi na potrzeby przemysłu GEA oferuje również kompleksowy wybór pieców pilotowych, aby nasi klienci mogli testować procesy piekarskie w małej skali lub produkować mniejsze serie nowych przepisów i produktów do testów i prób terenowych.
Piece GEA zaprojektowano za pomocą nowoczesnego modelowania 3D oraz symulatorów, dzięki czemu możemy testować i oceniać nowe rozwiązania za pomocą oprogramowania komputerowego i mieć pewność, że każdy szczegół pozostanie zoptymalizowany. Piece GEA są produkowane zgodnie z najsurowszymi standardami higieny i bezpieczeństwa, z wykorzystaniem materiałów i komponentów najwyższej jakości. Nasi klienci mogą mieć dzięki temu pewność, że ich artykuły będą pieczone w sposób niezawodny i jednolity.
Systemy przenośnikowe do pieczenia
GEA dostarcza wiele systemów przenośnikowych dopasowanych do rodzaju produktu oraz profilu pieczenia. Możemy dostosować system przenośników do Państwa produktów i wymagań produkcyjnych.
- Ciągłe metalowe taśmy są zazwyczaj stosowane do miękkiego ciasta, ciasteczek czy ciasta biszkoptowego.
- Lekkie lub ciężkie przenośniki z drutu plecionego nadają się do produkcji twardych, słodkich herbatników i krakersów.
- Przenośniki płytkowe lub z drutu plecionego połączone z łańcuchami bocznymi pozwalają transportować ciasta, placki i inne wyroby cukiernicze upieczone w tackach.
- Kamienne płytki utrzymujące ciepło są natomiast używane do szybkiego pieczenia pizzy.
Oszczędzanie energii
GEA G-Bake z pieczeniem konwekcyjnym
Piekarnik z konwekcją pośrednią, model CVI
Piec z konwekcją pośrednią pokrywy ze stali nierdzewnej
Komora pieczenia pieca z konwekcją pośrednią jest wyposażona w kanały rozprężne umieszczone nad i pod przenośnikiem piekarniczym, a gorące powietrze jest wtłaczane do układu rozprowadzania powietrza za pomocą wentylatora.
Gorące powietrze jest podgrzewane, kiedy przepływa przez specjalny system wymiany ciepła, gdzie jest delikatnie wdmuchiwane do komory pieczenia za pomocą specjalnie zaprojektowanych dysz.
Transfer ciepła jest realizowany głównie poprzez konwekcję, co zapewnia równomierne pieczenie produktu. Opary ze spalania krążą w obiegu zamkniętym, dzięki czemu produkt nigdy się z nimi bezpośrednio nie styka podczas pieczenia, a do ogrzewania używane mogą być gaz lub paliwa na bazie ropy.
Piec z konwekcją pośrednią moduł
Piec z konwekcją pośrednią jest często wykorzystywany jako ostatnia część pieców hybrydowych, aby poprawić ekstrakcję wilgoci oraz zapewnić lepszą barwę produktu. Gorące powietrze z komory pieczenia jest wciągane z powrotem do wiatraczka i ponownie wprowadzane do obiegu. Każda strefa grzewcza wyposażona jest w jeden palnik oraz automatyczny system odprowadzania pary, który reguluje wilgotność powietrza w celu zapewnienia maksymalnego okresu przydatności produktów.
Downloads
Pobierz broszurę dotyczącą pieców GEA.
Odkryj precyzyjną kontrolę nad procesem pieczenia dzięki innowacyjnym rozwiązaniom piekarniczym firmy GEA Bakery, dostosowanym do Twoich konkretnych potrzeb i wyposażonym w zaawansowaną technologię zapewniającą optymalną wydajność.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
