Odkrywamy korzyści:
- Jeden punkt dostępu do zarządzania danymi.
- Redukcja błędów i mniejsze ryzyko odchyleń produktowych.
- Spójne wyniki dotyczące produkcji partiami.
- Udoskonalona produktywność i jakość.
- Niższe koszty zapewnienia zgodności.
- Szybsze wprowadzanie nowych produktów.
- Projekt dostosowany do dynamicznego środowiska produkcji.
Opcja „podwójnej kontroli” pozwalająca zatwierdzić zmiany receptur i porównać poprzednie wersje sprawia, że system pomaga zachować zgodność z obowiązującymi przepisami i umożliwia transparentną produkcję. A dzięki identyfikacji materiałów za pomocą kodu czytelnego dla człowieka oraz technologii RFID, system można w pełni zautomatyzować pod kątem produkcji partiami.
W każdym środowisku przemysłowym oprogramowanie do zarządzania recepturami — umiejscowione w obrębie systemu zarządzania produkcją (MES) na poziomie pomiędzy halą produkcyjną a planowaniem zasobów (ERP) — pozwala definiować ustawienia, parametry, składniki, punkty dostępu, ilości i nie tylko, co gwarantuje jednolite wytwarzanie produktu.
Moduł oprogramowania GEA Codex® Recipe Advanced jest kluczową częścią procesu produkcji i skutecznie spełnia to zadanie. Jest to skuteczna metoda monitorowania rozbieżności w parametrach receptur, generowania raportów oraz zarządzania recepturami i analizowania ich oraz zapewniania ochrony i bezpieczeństwa.
Poszerzenie funkcjonalności GEA Codex® Connect pozwala przesyłać dane produkcyjne na poziom ERP, co zapewnia spójność parametrów i czynników procesu, takich jak zużycie surowców czy na przykład waga poszczególnych elementów. Oto kluczowe funkcje:
- zarządzanie recepturami i ich realizacja;
- precyzyjne definiowanie wszystkich widoków receptur;
- elastyczna interakcja na poziomie sterownika PLC;
- widoczność danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym w całej firmie;
- analiza receptur i śledzenie zmian (dziennik zmian);
- tworzenie raportów.
GEA Codex® Scheduler
Odkryj korzyści
- Zyskanie jasnego oglądu w obszarze planowana produkcji.
- Łatwiejsze planowanie przy użyciu linii i ich funkcji.
- Pełna wizualizacja z całkowicie elastycznym widokiem.
- Przyjmowanie zamówień i raportowanie zużycia za pomocą GEA Codex® Connect.
Moduł GEA Codex® Scheduler, jako część oprogramowania GEA Codex® Recipe Advanced, pozwala użytkownikom planować produkcję oraz decydować, które zamówienia należy realizować na żądanie. Przejrzysta wizualizacja umożliwia pełny ogląd przyszłej produkcji, dzięki czemu zamówienia dotyczące produkcji partiami można po zdefiniowaniu określonych reguł zoptymalizować pod względem wymogów alergicznych, kolorystycznych czy czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP).
Ponadto zamówienia można podzielić na partie — ręcznie lub automatycznie — na podstawie rozmiaru oraz dostępności linii. Partie można też w miarę wymogów przystosować do określonej linii produkcyjnej. Informacje o przychodzących zamówieniach i zużytych surowcach można przesyłać do systemu ERP (patrz GEA Codex® Connect).
Moduł GEA Codex® Scheduler, jako część oprogramowania GEA Codex® Recipe Advanced, umożliwia planowanie i zamawianie cykli produkcyjnych z wykorzystaniem formuł i receptur. Operatorzy mogą zdefiniować określone procesy za pomocą jasnych i skoncentrowanych narzędzi do wizualizacji.
Podobnie możliwe jest wprowadzanie do harmonogramu produkcji zamówień z systemu ERP i szeregowanie ich oraz tworzenie raportów z opiniami w celu zminimalizowania zakresu obsługi ręcznej oraz osiągnięcia możliwie wysokiej precyzji. Zamówienia można na przykład podzielić na partie albo przetworzyć zgodnie z konkretnymi wymogami CIP lub przepływu.
Dzięki inteligentnej wizualizacji z pełnym oglądem produkcji operatorzy korzystają z jasnych instrukcji, kiedy należy pilnować wyznaczonych zakresów tolerancji, składników czy parametrów.
Downloads
Powiązane produkty
GEA Codex® Connect
Moduł, działający jako zbiorczy punkt komunikacji w systemie ERP dla wszystkich modułów GEA Codex®, wykorzystuje niewielki, oparty na XML interfejs do wymiany informacji z różnymi systemami zewnętrznymi, w tym innymi niż ERP.
GEA Codex® Plant Playback
Ten model wyświetlania „na żywo” lub w formie filmu poklatkowego (time lapse) pozwala wizualizować dane systemu SCADA Historian, usprawniając produkcję i poprawiając poziom bezpieczeństwa. System wykrywa wszelkie rozbieżności oraz problemy lub błędy źródłowe, dzięki czemu jest łatwy w zastosowaniu, a także pozwala przeprowadzać szkolenia operator...
GEA Codex® Historian
GEA Codex® Historian to wielofunkcyjny rejestrator danych, który zwiększa transparentność każdego procesu. Obsługuje różne formaty prezentacji.
GEA Codex® Report
Ten nieszablonowy model raportowania na temat produkcji i procesu CIP pozwala tworzyć sprawozdania dotyczące partii oraz pozyskiwać pełen obraz informacji o procesie i produktach
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
