In the current economy, manufacturing facilities are required to be more flexible, handle smaller batch sizes, increase performance while reducing the costs, deliver higher quality products with less waste and achieve shorter times to market.
The way to achieve these goals is to implement an MES that allows you to digitalize your production processes and manage them in real-time.
The MES acts as a central hub for the collection and management of data, facilitating efficient vertical integration between the business systems and the shop floor, and horizontal integration along the entire supply chain from raw material to finished goods.
Yet, each customer and every plant have different requirements as such there are many paths to ensuring business success.
Key benefits
- Modular and scalable system that allows customers to select what they need
- Reliable solutions optimized for plant operation
- Reporting that’s targeted to different plant operation staff such as operators, maintenance staff and managers, and supports flawless decision making
- Compliant with standard ISA-95
- Helps with regulatory compliance (if required, agencies can access information)
- Secure by design
- Seamlessly integrates with GEA Codex® Process Control, providing consistent operation with a common look and feel.
User-defined software requirements
For customers who need a highly customized solution that integrates with existing or proprietary systems, GEA has the expertise to design and implement projects according to individual user requirements.
With an extensive team of engineers specializing in MES/IT and digital product development, GEA has the process knowledge and understanding of international standards to design operation management systems to enterprise level.
The company offers a flexible and scalable solution that provides total control of plant processes.
Downloads
Powiązane produkty
GEA Codex® Recipe Advanced
Bez trudu zarządzaj recepturami podstawowymi (dostosowując składniki, punkty dostępu, parametry obsługi)
GEA Codex® Report
Ten nieszablonowy model raportowania na temat produkcji i procesu CIP pozwala tworzyć sprawozdania dotyczące partii oraz pozyskiwać pełen obraz informacji o procesie i produktach
GEA Codex® Plant Playback
Ten model wyświetlania „na żywo” lub w formie filmu poklatkowego (time lapse) pozwala wizualizować dane systemu SCADA Historian, usprawniając produkcję i poprawiając poziom bezpieczeństwa. System wykrywa wszelkie rozbieżności oraz problemy lub błędy źródłowe, dzięki czemu jest łatwy w zastosowaniu, a także pozwala przeprowadzać szkolenia operator...
GEA Codex® Historian
GEA Codex® Historian to wielofunkcyjny rejestrator danych, który zwiększa transparentność każdego procesu. Obsługuje różne formaty prezentacji.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
