Inhalable Fine Powder Processing for Pharmaceutical Drug Dosage Forms
Inhalables and aerosols, no matter whether they are in liquid or solid form, must be delivered to the oral cavity or the greater respiratory system.
Inhalation is often the preferred drug delivery method for lung diseases, offering a number of advantages for both patients and medical professionals for the administration of vaccines and other biological drugs. Producing powders for inhalation is relatively straightforward on a small scale; but, it can be hard to replicate at a commercial level.
To facilitate the process, GEA has developed a highly specialized spray drying system that offers large-scale particle engineering capabilities. This makes it possible to accurately manipulate the aerodynamic size and flow properties of particles to produce fine, free-flowing powders for applications such as commercializing biological compounds including hormones, peptides and proteins that risk degradation if ingested.
When it comes to mixing and blending very fine powders, homogeneity and stability are key factors during the production of inhalable drugs. As such, GEA also offers production-scale mixing and blending solutions to produce inhalable products (dry powders and suspensions).
The TRV high-speed blender, a standalone PharmaConnect® module, is particularly suitable for the rapid batch blending of small quantities of APIs with base excipients. By combining the high surface area of the main impeller blade with the directional effects of the feeder blade, rapid, homogenous and stable blends can be produced in a reproducible manner.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 15
Analityczne liniowe urządzenia do kontroli i pomiaru
Połączenie monitorowania procesu z analizatorami w linii wraz z solidnymi zasadami projektowania procesu i zaawansowanymi technikami modelowania procesu umożliwi aktywne sterowanie procesem w celu kompensacji zmian sygnału wejściowego.
Contained Materials Handling Systems
Contained Materials Handling solutions for Primary and Secondary Pharmaceuticals and Healthcare. With extensive experience within the generics sector, supply a wide range of technologies and equipment that improve and enhance the efficiency and performance of Oral Solid Dosage production.
Continuous Direct Compression Line
The ConsiGma® DC for direct compression is the latest expansion of GEA's continuous portfolio for cost effective, compact, high yield manufacturing systems. It offers a robust and flexible manufacturing method for a wide range of products.
Continuous Granulation Lines
Continuous Processing is becoming more and more important in the pharmaceutical industry. GEA takes the lead in introducing this innovative technology with ConsiGma® - continuous high-shear granulation and drying lines.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
