Energia

Przetwarzanie i wysyłka oleju opałowego na potrzeby elektrowni z turbinami gazowymi

Turbiny gazowe w elektrowniach zasila się olejem napędowym, ropą lub ciężkim olejem opałowym. Ze wszystkich tych olejów nie tylko musi zostać usunięta woda, ale też sole rozpuszczalne w wodzie i ścierne cząstki stałe, które mogą stanowić zagrożenie dla łopat turbiny a w konsekwencji dla całej elektrowni. GEA oferuje skuteczne agregaty czyszczące dla wszystkich paliw z samoczyszczącymi się separatorami w centrum każdego z nich.

Skuteczne i ekonomiczne rozwiązanie

Specyfikacja jakości dla olei opałowych do turbiny gazowej jest bardzo rygorystyczna. Szkodliwe śladowe ilości na przykład sodu rozpuszczalnego w wodzie, potasu i wapna oraz rozpuszczalnego w oleju wanadu i ołowiu mogą powodować poważne problemy. Nadmierne zagęszczenie pierwiastków śladowych w paliwie powoduje korozję. Osady, takie jak piasek, rdza i katalizatory, prowadzą do szybszego zużycia.

Systemy przetwarzania oleju opałowego firmy GEA stanowią skuteczne i ekonomiczne rozwiązanie. Producenci turbin gazowych określają limity pierwiastków śladowych, aby zapewnić bezpieczne i ekonomiczne działanie. Dla sodu i potasu limity te wynoszą pomiędzy 1 ppm a 0,1 ppm. Ilość szkodliwych pierwiastków śladowych rozpuszczalnych w wodzie jest zredukowana do wymaganych poziomów poprzez samo oddzielanie lub kombinację mycia i oddzielania. Zanieczyszczenia, takie jak piasek, rdza i katalizatory, są usuwane z oleju opałowego za pomocą dużej siły odśrodkowej.

Pierwiastki śladowe rozpuszczalne w oleju, jak na przykład wanad i ołów, nie mogą być oddzielone. Do paliwa dodawany jest odpowiedni inhibitor, aby przeciwdziałać korozji w wyniku wysokiej temperatury spowodowanej działaniem popiołu wanadowego. Samoczyszczące się separatory z dyskiem w kształcie tarczy są stosowane do oczyszczania i odwadniania oleju opałowego. Ważną cechą separatorów jest optymalna skuteczność oddzielania nawet przy stale zmieniającym się składzie produktu, który ma być oddzielony. Warunkiem skutecznego oddzielania jest różnica w gęstości pomiędzy wodą, olejem i frakcją stałą.

Kluczowe korzyści:

  • Dłuższe życie turbiny
  • Dłuższe okresy między generalnymi remontami turbiny
  • Mniejsza „utrata energii” turbiny
  • Niższe koszty operacyjne dodatkowego sprzętu

GEA Insights

Lemgo plant building

Past and future merge in Lemgo's pioneering district heating project

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Rozwiązania GEA pozwalają wytwarzać nabiał z produktów niezwierzęcych

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

Technologia separacji GEA ma już 130 lat

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.