Energia
Turbiny gazowe w elektrowniach zasila się olejem napędowym, ropą lub ciężkim olejem opałowym. Ze wszystkich tych olejów nie tylko musi zostać usunięta woda, ale też sole rozpuszczalne w wodzie i ścierne cząstki stałe, które mogą stanowić zagrożenie dla łopat turbiny a w konsekwencji dla całej elektrowni. GEA oferuje skuteczne agregaty czyszczące dla wszystkich paliw z samoczyszczącymi się separatorami w centrum każdego z nich.
Specyfikacja jakości dla olei opałowych do turbiny gazowej jest bardzo rygorystyczna. Szkodliwe śladowe ilości na przykład sodu rozpuszczalnego w wodzie, potasu i wapna oraz rozpuszczalnego w oleju wanadu i ołowiu mogą powodować poważne problemy. Nadmierne zagęszczenie pierwiastków śladowych w paliwie powoduje korozję. Osady, takie jak piasek, rdza i katalizatory, prowadzą do szybszego zużycia.
Systemy przetwarzania oleju opałowego firmy GEA stanowią skuteczne i ekonomiczne rozwiązanie. Producenci turbin gazowych określają limity pierwiastków śladowych, aby zapewnić bezpieczne i ekonomiczne działanie. Dla sodu i potasu limity te wynoszą pomiędzy 1 ppm a 0,1 ppm. Ilość szkodliwych pierwiastków śladowych rozpuszczalnych w wodzie jest zredukowana do wymaganych poziomów poprzez samo oddzielanie lub kombinację mycia i oddzielania. Zanieczyszczenia, takie jak piasek, rdza i katalizatory, są usuwane z oleju opałowego za pomocą dużej siły odśrodkowej.
Pierwiastki śladowe rozpuszczalne w oleju, jak na przykład wanad i ołów, nie mogą być oddzielone. Do paliwa dodawany jest odpowiedni inhibitor, aby przeciwdziałać korozji w wyniku wysokiej temperatury spowodowanej działaniem popiołu wanadowego. Samoczyszczące się separatory z dyskiem w kształcie tarczy są stosowane do oczyszczania i odwadniania oleju opałowego. Ważną cechą separatorów jest optymalna skuteczność oddzielania nawet przy stale zmieniającym się składzie produktu, który ma być oddzielony. Warunkiem skutecznego oddzielania jest różnica w gęstości pomiędzy wodą, olejem i frakcją stałą.
Wyświetlane elementy: 1 z 1
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.