Zawartość oleju wynosi poniżej 5 ppm: czyli jakość jest tak dobra, jak w przypadku czystej wody
Woda oleista tworzy się z wody morskiej i wody chłodzącej, paliwa, wycieków oleju smarowego, cieczy odprowadzanej z odstojników i zbiorników osadu, ścieków z różnych procesów czyszczenia oraz cząsteczek sadzy i ziemi. W celu oczyszczenia wody oleistej GEA wykorzystuje system, który wykazywał swoją skuteczność w przetwarzaniu wody zęzowej na lądzie i na pokładzie przez wiele lat. W normalnych warunkach dostawy wody zawartość oleju w odpływie czystej wody wynosi od 10 do 12 ppm. Dodatkowe agregaty umożliwiają zmniejszenie zawartości oleju poniżej 5 ppm. Dzięki temu powstaje praktycznie czysta woda, którą można ponownie przekazać do naturalnego obiegu wody. Usunięcie nie wymaga wysokich kosztów.
Maksymalny efekt przy minimalnym wysiłku
Odzyskanie cennych zasobów energetycznych pozwala osiągnąć dodatkowe korzyści ekonomiczne. Olej odzyskany w procesie oddzielania może być wykorzystany ponownie jako na przykład olej opałowy. Odzyskany olej smarowy może zostać zastosowany jako paliwo do wytwarzania ciepła.
Ponadto jest to samoczyszczący się system, więc nie ma potrzeby zatrudniania dodatkowego personelu. Alternatywne metody, takie jak oddzielanie statyczne w odstojnikach lub filtracja, wymagają natomiast dużych nakładów finansowych, okresowego czyszczenia ręcznego lub wymiany filtrów. Często też wymagają chemikaliów, a te są nie tylko drogie, ale i mogą szkodzić środowisku.
Wszystkie korzyści w zarysie:
- Zawartość pozostałości oleju 15 ppm (przy użyciu dodatkowych agregatów < 5 ppm)
- Mniejsza ilość do usunięcia i tym samym niższe koszty usunięcia
- Technologia przyjazna środowisku
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 3 z 3
Pompy pneumatyczne
Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.
Separator odśrodkowy
Wirówki GEA zostały zaprojektowane do pracy z produktami opartymi na bazie cieczy. Za sprawą siły odśrodkowej są stosowane do wirowania mieszanin składających się z co najmniej dwóch faz o różnej gęstości, tj. mogą być stosowane do oddzielania ciecz-ciecz, oddzielania ciecz-ciecz-frakcja stała lub oddzielania ciecz-frakcja stała. Są równie skutec...
Wirówki dekantacyjne
Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
