Lube oils face constant contamination from dust, acids and catalyst residues. GEA separators ensure continuous cleaning for reliable, cost-efficient operation.

Diesel engines face tough conditions - and so does their lube oil. During operation, the oil is constantly exposed to contaminants like dust, metal particles, water and chemical residues. These impurities speed up oil aging and can lead to increased wear and reduced engine performance.
Trunk piston diesel engines are especially vulnerable. Under partial load, unburned fuel and combustion residues can enter the crankcase. When these mix with water vapor, they form acidic compounds that can damage critical components such as bearings, pistons and cylinders.
Contaminated lube oil leads to increased wear, reduced engine efficiency and costly downtime. Regular and efficient treatment of lube oil is essential to:
Centrifugal separation is the most effective and widely used method for lube oil treatment. In this process, a separator is installed in a bypass loop within the engine’s lube oil system. The separator efficiently removes water, sludge and particulate matter, ensuring the oil remains clean and fit for use.
For applications requiring 24-hour unattended operation, self-cleaning mineral oil centrifuges are the preferred choice. These systems automatically discharge separated contaminants, minimizing manual intervention and maximizing uptime.
GEA offers a comprehensive range of high-performance centrifuges designed specifically for the purification and dewatering of lube oils in diesel engines. Our solutions are engineered for efficiency, reliability and ease of maintenance:

Sustainable lube oil management with centrifugal separation
Wyświetlane elementy: 2 z 2

Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.

Wirówki GEA zostały zaprojektowane do pracy z produktami opartymi na bazie cieczy. Za sprawą siły odśrodkowej są stosowane do wirowania mieszanin składających się z co najmniej dwóch faz o różnej gęstości, tj. mogą być stosowane do oddzielania ciecz-ciecz, oddzielania ciecz-ciecz-frakcja stała lub oddzielania ciecz-frakcja stała. Są równie skutec...
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.