Odkryj nieograniczony potencjał granulatu przekąskowego dzięki GEA. Dzięki naszej najnowocześniejszej technologii i dążeniu do doskonałości możesz tworzyć wyjątkowe i nieodparte produkty w postaci wytłaczanych granulek przekąskowych, które zapewniają wysoką jakość i smak, podbijając serca konsumentów na całym świecie.
Nasze technologie produkcji granulatu do przekąsek umożliwiają tworzenie szerokiej gamy przekąsek o różnorodnych kształtach, konsystencjach i składach.






Produkcja granulatu do przekąsek ma wiele zalet, dzięki czemu jest preferowanym rozwiązaniem w branży przekąskowej. Produkty te, początkowo wytwarzane w postaci suszonej i częściowo przetworzonej, są wygodne w przechowywaniu i transporcie, co zapewnia łatwość obsługi oraz dłuższy okres przydatności do spożycia.
W drugim etapie produkcji są one poddawane procesowi rozbudowywania, sezonowania i pakowania, w wyniku czego powstaje lekka, chrupiąca i smaczna przekąska. Ich wyjątkowa zdolność do rozszerzania się wynika z obecności skrobi żelatynizowanej lub częściowo żelatynizowanej w ich matrycy.

Ponieważ uwięziona woda gwałtownie odparowuje powyżej temperatury wrzenia, powstaje ciśnienie wewnętrzne, które powoduje wzrost objętości granulki przekąski. Proces ten ma kilka kluczowych zalet, w tym wyraźniejsze kształty w porównaniu z produktami wytwarzanymi metodą bezpośredniego spieniania, większy wybór surowców oraz różnorodne systemy formowania granulek do przekąsek.
System gotowania metodą wytłaczania wyróżnia się jako najbardziej wydajna i powszechnie stosowana metoda produkcji granulek przekąskowych. Niezależnie od tego, czy wykorzystuje się wytłaczarki do formowania, czy też wytłaczanie na zimno w przypadku wstępnie podgrzanych surowców, produkcja przekąsek w postaci granulek zapewnia wszechstronność i stałą jakość. Ogólnie rzecz biorąc, połączenie innowacyjnej technologii i wyjątkowych właściwości sprawia, że granulki przekąskowe są preferowanym wyborem zarówno dla producentów, jak i konsumentów.
W firmie GEA stawiamy na produkty przyjazne dla zdrowia. Nasze linie do produkcji granulatu przekąskowego można zaprojektować tak, aby ograniczyć wchłanianie oleju przez granulki. W ten sposób można je następnie prażyć lub piec przy użyciu gorącego powietrza, co pozwala producentom granulatu do przekąsek spełniać konkretne wymagania dietetyczne, takie jak niskosodowa, niskowęglowodanowa lub bezglutenowa dieta. Co więcej, granulki charakteryzują się niezwykłą zdolnością do zachowania świeżości nawet po długim okresie przechowywania, co stanowi skuteczny sposób na przedłużenie trwałości łatwo psujących się składników.
W firmie GEA rozumiemy, jak ważna jest innowacyjność w dostosowywaniu się do nieustannie zmieniających się wymagań branży przekąskowej. Właśnie dlatego nasze najnowocześniejsze urządzenia pozwalają producentom tworzyć szeroką gamę przekąsek, które pobudzają kubki smakowe i zwiększają zaangażowanie konsumentów. Dzięki współpracy z nami producenci granulatu do przekąsek mogą uzyskać różnorodne tekstury, dzięki czemu każda przekąska zapewnia wspaniałe doznania sensoryczne. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkty rozpuszczalne, chrupiące czy kruche, nasze technologie zapewniają wysoki poziom wszechstronności i jakości.


Wytłaczarki xTru firmy GEA, wyposażone w specjalistyczne matryce i wkładki, gwarantują precyzyjne formowanie. Warto zauważyć, że produkty wytwarzane metodą wytłaczania na zimno, takie jak przekąski ziemniaczane, łatwiej się kroi ze względu na ich plastyczność, podczas gdy produkty wytwarzane metodą wytłaczania na gorąco wymagają ostrożnego obchodzenia się z nimi ze względu na ich większą elastyczność. Wytłaczarki firmy GEA charakteryzują się zarówno możliwością dostosowania do indywidualnych potrzeb, jak i trwałością, a uzupełnieniem tych zalet są systemy tnące zaprojektowane z myślą o maksymalnej precyzji.
Ponadto w dziale GEA Dies & Moulds kształty są skrupulatnie dopracowywane, co gwarantuje trwałość i precyzję w każdym projekcie dotyczącym przekąsek.

Zwiększ możliwości produkcyjne w zakresie przekąsek. Pobierz naszą obszerną broszurę poświęconą przetwórstwu granulatu przekąskowego i zapoznaj się ze wszystkimi szczegółami technicznymi dotyczącymi technologii GEA w zakresie produkcji granulatu.

Wyświetlane elementy: 4 z 5

Jednoślimakowy ekstruder gotujący, który pozwala przekształcić dowolne surowce w produkty o wysokiej wartości dodanej.

Jednoślimakowy ekstruder gotujący, który pozwala przekształcić dowolne surowce w produkty o wysokiej wartości dodanej.

Dwuślimakowy ekstruder gotujący o większej wydajności gotowania i wszechstronności, z ulepszonymi możliwościami przetwarzania.

Dział ds. matryc i form w GEA bada i opracowuje systemy pozwalające realizować wszystkie procesy na liniach technologicznych do produkcji przekąsek i makaronów, w tym systemy formowania, wykrawania, czyszczenia i konserwacji matryc. GEA dostarcza sprzęt taki jak formy do ekstruzji, systemy tnące czy myjki matryc.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.