Produkcja serów to wysoko wyspecjalizowany sektor przemysłu spożywczego. Na całym świecie produkuje się ogromną ilość różnych serów, a na produkcję i jakość każdego z nich wpływa wiele czynników, począwszy od samych składników, a na etapach przetwórczych skończywszy. Istnieje tylko kilka innych segmentów spożywczych, w których tak wiele parametrów wywiera wpływ na cechy i jakość produktu końcowego.
Instalacje do każdego rodzaju sera
W związku z powyższym produkcja sera wymaga wyjątkowo bogatego doświadczenia, know-how oraz precyzji w każdym detalu. Wymogi te musi spełnić i producent sera, i dostawca technologii przetwórczej. GEA dysponuje technologiami, wiedzą specjalistyczną oraz doświadczeniem wymaganymi do spełniania wszystkich celów produkcyjnych. Projektujemy i konstruujemy pełne instalacje do produkcji serów miękkich/świeżych, półtwardych i twardych oraz serów typu „pasta filata”, takich jak mozzarella czy caciocavallo. Nasze szczegółowe know-how obejmuje odbiór mleka, sterylizację, wirowanie, standaryzację, teksturację, dojrzewanie, tworzenie skrzepu serowego, odczerpywanie, formowanie, prasowanie wstępne i główne, solenie, filtrację, mycie typu CIP, obróbkę cieplną oraz automatyzację.
GEA dostarcza rozwiązania techniczne oferujące bardzo wysoki poziom standaryzacji, dzięki której klienci otrzymują optymalną jakość oraz bardzo oszczędną obsługę i produkcję.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 27
Automatyzacja procesu
Jako integratorzy systemów wnosimy naszą wiedzę w zakresie technologii przetwarzania i projektowania instalacji wraz z oprogramowaniem od wiodących na rynku dostawców.
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Homogenizatory laboratoryjne
Homogenizatory laboratoryjne od GEA, małe i kompaktowe, pozwalają testować wpływ homogenizacji na produkt oraz ustalać najlepsze parametry procesowe.
Homogenizatory przemysłowe
Homogenizatory GEA to urządzenia złożone z dwóch zasadniczych elementów: bloku sprężającego, który umożliwia pompie tłokowej wytwarzanie wysokiego ciśnienia, oraz zaworu homogenizującego zdolnego do mikronizacji rozproszonych cząstek do mikrometrów lub nanometrów, w zależności od właściwości produktu i zamierzonych rezultatów.
Featured
Fresh cheese uncovered with GEA separation technology
Downloads
Powiązane filmy wideo
Milchwerk: How to monitor your production.
Milchwerk: Increase capacity and keep the quality.
Milchwerk: Increase the hygiene level.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
