Warzenie gotowe na przyszłość, zakorzenione w historii.
Przeobrażając swoją warzelnię z pomocą GEA, browar Roman uzupełnił wielowiekową tradycję o oszczędność zasobów — ograniczając zużycie wody, gazu i energii, zmniejszając koszty operacyjne i warząc wydajniej dla przyszłych pokoleń.
Roman to najstarszy belgijski browar rodzinny, który dziś zdecydowanie stawia na przyszłość. Ten czerpiący z niemal pięciu wieków rzemiosła browar zdołał dzięki technologii GEA znacznie ograniczyć zasoby wymagane do procesów warzenia piwa. Obniżenie zużycia energii na ogrzewanie i gotowanie brzeczki o około 60%, obniżenie zużycia gazu o 30% oraz zużycie 2,0 litrów wody mniej na litr piwa wyprodukowanego w gorącym bloku przekłada się na realne oszczędności. Prowadzony przez braci Carlo i Lode Roman browar nadal szanuje sprawdzone tradycje piwowarskie, a jednocześnie wprowadza wymierny wzrost wydajności, który zapewnia jakość, zrównoważony rozwój i wydajność dla przyszłych pokoleń.
Poprzez uruchomienie ambitnego projektu rozbudowy i renowacji w 2019 roku browar Roman wysoko zawiesił poprzeczkę, dążąc do modernizacji gorącego bloku bez uszczerbku dla dziedzictwa browaru. GEA okazała się zaufanym partnerem, który pozwolił osiągnąć ambitne cele. W 2023 roku firmy podpisały umowę o współpracy w celu skonfigurowania całkowicie zautomatyzowanej warzelni z sześcioma zbiornikami z rodziny GEA COMPACT-STAR®.
Nowoczesna warzelnia w zabytkowym budynku
Umieszczenie supernowoczesnej warzelni w budynkach browaru Roman z 1930 roku było nie lada wyczynem. Historyczna façsada musiała pozostać nietknięta, natomiast wnętrze budynku zostało całkowicie opróżnione i przebudowane. GEA nawiązała z browarem Roman wyjątkowo bliską współpracę, aby zapewnić, że ograniczenia przestrzenne nie wpłyną negatywnie na możliwości projektowania, konfiguracji i obsługi w nowej warzelni.
W ciągu prawie roku firmy GEA i Roman wspólnie zaprojektowały i zbudowały przygotowane na zamówienie zasobniki i zbiorniki o niestandardowych wymiarach, które wpisały się w ograniczoną powierzchnię budynku. Właściciele browaru Roman podkreślili, że elastyczność i szybkość reakcji na tym etapie wyróżniały GEA na tle innych dostawców.
Zainstalowana warzelnia, zaprojektowana z myślą o poprawie wydajności browaru i jakości produktu oraz realizacji celów zrównoważonego rozwoju, jest wyposażona w kadź zacierną GEA MILLSTAR®, warnik zbożowy, LAUTERSTAR®, zbiornik wstępny , kocioł warzelny, wirówkę, obieg wody i system mycia w obiegu zamkniętym (CIP), a także zaawansowany mechanizm odzysku energii. Warzelnia — zaprojektowana tak, aby zapewnić do 12 cykli warzenia dziennie przy 150 hl zimnej brzeczki na cykl — łączy wydajność z bezkompromisową jakością i pozwoliła browarowi Roman znacznie zmniejszyć zużycie wody, gazu i energii, a także ograniczyć ilości odpadów.
„Od pierwszych negocjacji byliśmy pod wrażeniem profesjonalizmu zespołu GEA, a w toku realizacji projektu utwierdzaliśmy się w naszych odczuciach, zwłaszcza na etapach instalacji i rozruchu. Jakość i wytrzymałość sprzętu potwierdziły, że postawienie na współpracę z GEA było właściwym wyborem. Z niecierpliwością czekamy na trwałą współpracę w nadchodzących latach".
Jasper De Mullier, kierownik produkcji, Browar Roman
Zbudowany z myślą o wydajności
Rozumiejąc potrzebę maksymalnego ograniczenia opóźnień, GEA zadbała o to, aby każdy zbiornik został dostarczony w jednym kawałku, co zminimalizowało czas instalacji. Prace instalacyjne ruszyły w lipcu 2024 roku, a pod koniec listopada tego roku browar Roman świętował pierwszy udany cykl warzenia piwa w świeżo zmodernizowanym obiekcie. Obserwowanie, jak w odrestaurowanym budynku stopniowo powstaje warzelnia, było powodem do dumy dla całego zespołuprojektowego — a wyniki mówią same za siebie.
Oszczędność energii, która ma znaczenie
Wyróżniającą się cechą projektu jest integracja systemu odzyskiwania energii (ESS) GEA. Połączenie systemu z nową konstrukcją kotła warzelnego zapewniło znaczną redukcję zużycia energii i zasobów:
• ≈60% redukcja energii wymaganej do podgrzewania i gotowania brzeczki,
• 30% redukcja zużycia gazu przez kocioł parowy,
• 2,0 litry mniej zużytej wody na litr piwa wyprodukowanego w gorącym bloku,
• szybkość parowania obniżona z 7% do 4% przy takiej samej lub lepszej jakości brzeczki.
Te udoskonalenia znacznie obniżają koszty operacyjne, wspierając jednocześnie długoterminowe cele zrównoważonego rozwoju w browarze Roman.
Partnerstwo oparte na zaufaniu
Dzięki nowej warzelni, przygotowanej do wyzwań przyszłości i płynnie zintegrowanej z historycznym otoczeniem, browar Roman może spokojnie spoglądać na kolejne dekady i produkować kolejne wyjątkowe piwa. Połączenie doświadczenia technologicznego, inżynieryjnego i branżowego GEA z piwowarskimi tradycjami browaru Roman oraz specjalistyczną wiedzą zdobywaną na przestrzeni setek lat miało kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu. Dzięki wspólnym wysiłkom nad zrozumieniem celów i oczekiwań, a następnie nad ich realizacją, a także dzięki odważnemu stawianiu czoła wyzwaniom, partnerzy osiągnęli imponującą modernizację, która odzwierciedla nadrzędną filozofię przedsiębiorstwa Roman.
