GEA teamed up with a leading East European home and personal care (HPC) manufacturer to design and install a fully automated, end-to-end manufacturing plant that can process a wide range of HPC products – including laundry detergent, softener and liquid soap - much more efficiently and cost-effectively than traditional semi-automatic setups.
How the BATCH FORMULA® PRO works?
Established in the 1990s as an importer and distributor of well-known European HPC brands, the company over time expanded into manufacturing a select portfolio of HPC products in house. Initially investing in equipment for manufacturing dry products, the firm then further broadened its HPC product portfolio to include baby care items, cosmetic wipes, hygiene products, and household paper goods.
With an eye on regional market trends and consumer demand that offered new growth opportunities, the company continued to invest in advanced production technologies that would allow it to manufacture a wider range of own-label HPC products.
The collaboration with GEA focused on designing and configuring a fully automated, multi-purpose end-to-end liquid processing line that can manufacture multiple product types, allowing the company to enter local HPC markets that were previously dominated by imports. Designed to help reduce complexity when switching products, the GEA plant is built to the same hygiene and operator safety standards required of food-grade industries such as dairy and brewing.
Compared with traditional semi-automated manufacturing solutions that require dedicated lines for each product, the automated GEA system offers enviable flexibility.
Falko Fließbach
Director GEA Competence Center Home& Personal Care
The system supports small batch manufacturing so the company can stay agile, meet changing customer demands and create new growth opportunities. Automation reduces manual tasks and can reduce down time when switching products. The GEA plant has a capacity of 15,000 tons per year, dependent on the product, even when operating only on day shifts.
The equipment supplied for the plant includes raw material handling and storage systems, dosing and mixing technology GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer, final product storage, and a clean-in-place (CIP) system.
The project was designed around proven GEA technologies, but no two projects are the same, and there were some challenges. The plant may handle highly viscous products that require transport through heat-traced pipelines and storage in temperature-controlled tanks. Some substances passing through the plant may be sensitizing and cause skin irritation.
Working with the company GEA designed and built the plant to adhere to the most stringent regulatory compliance and safety standards and ensure safe equipment operation and handling of chemicals, protection against fire and explosion hazards, and regulatory compliance. The design also minimized deadlegs in the pipework, supporting more effective, efficient cleaning and reducing contamination risk at changeover. GEA further integrated technology solutions (pigging systems) that recover residual product during changeovers to further reduce waste and cleaning chemicals.
Some of the existing processes generated high product losses during transfers and changeovers, generating unnecessary waste and demanded additional CIP requirements. By applying product recovery technology, improved pipework design and an integrated CIP strategy, we are able to reduce product losses, simplify cleaning and improve overall process efficiency.
Darryn Buller
HPC Technical Manager
Elastyczny zakład GEA usprawniający produkcję środków czystości i higieny osobistej
Elastyczny zakład produkcyjny GEA pozwolił firmie Violeta Ltd z Bośni i Hercegowiny na produkcję szerokiej gamy środków czystości i higieny osobistej w sposób o wiele tańszy i skuteczniejszy niż przy zastosowaniu tradycyjnej technologii.
GEA i Violeta współpracują od pewnego czasu w celu uruchomienia w pełni zautomatyzowanego zakładu przetwórstwa płynów uniwersalnych do produkcji środków czystości i higieny osobistej. Zapewniając wysokie standardy higieny, elastyczność i bezpieczeństwo operatorów, nowy zakład pozwoli firmie Violeta wejść na rynek środków czystości i higieny osobistej, który od lat zdominowany był przez produkty importowane, i odpowiedzieć tym samym na potrzeby klientów oraz stworzyć nowe możliwości. Teoretyczna wydajność produkcyjna instalacji wynosi 15 000 ton rocznie przy pracy wyłącznie na zmianie dziennej.
Działająca od 1990 roku firma Violeta wypracowała sobie pozycję wyłącznego importera i dystrybutora takich europejskich marek jak Ferrero czy Barilla. W 2000 roku firma zainwestowała w sprzęt do produkcji papieru toaletowego i ręczników kuchennych, by następnie rozszerzyć ofertę o pełen wachlarz środków czystości i higieny osobistej, takich jak pieluszki dla dzieci, chusteczki mokre i kosmetyczne, podpaski higieniczne, chusteczki higieniczne czy serwetki stołowe. Pragnąc jednak rozwijać się dalej i dostosowywać swoją ofertę do tendencji panujących na lokalnym rynku, Violeta zdecydowała się zainwestować we własną technologię produkcyjną i opracowała linię środków czystości i higieny osobistej własnej marki.
Nowy zakład został zaprojektowany i wybudowany z zachowaniem standardów, które GEA stosuje w przetwórstwie spożywczym, na przykład w przemyśle mleczarskim czy browarniczym; produkt wytwarzany jest w układzie zamkniętym, który pozwala wytwarzać stosunkowo niewielkie partie i ułatwia szybką zmianę produktu. W porównaniu z tradycyjnymi metodami, które wymagają dedykowanej linii produkcyjnej dla każdego produktu, system ten jest bardziej elastyczny i zapewnia większy poziom bezpieczeństwa operatora.
Sprzęt dostarczany przez GEA zapewnia obsługę surowców oraz systemy składowania, dozowania i mieszania, w tym nową technologię GEA BATCH FORMULA™, składowania produktu końcowego oraz czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP). Działający zgodnie z międzynarodowymi standardami higieny i produkcji zakład umożliwia teraz wytwarzanie produktów wyższej jakości, które spełniają rygorystyczne kryteria zrównoważonego rozwoju. „Możemy czyścić zakład, zapewniać jego bezpieczeństwo, dowolnie zmieniać produkty, mieć pewność, że z toksycznymi surowcami obchodzimy się w sposób bezpieczny oraz gwarantować klientom pewność wyniku” – tłumaczy Søren Sandahl Skov, starszy inżynier ds. zastosowań, biotechnologii i środków czystości i higieny osobistej w GEA.
Mimo iż w procesie budowy zakładu skorzystano ze sprawdzonej technologii, projekt nie był pozbawiony wyzwań: „Wiele produktów jest bardzo kleistych – zauważa Søren – dlatego należy je transportować w przewodach grzejnych oraz składować w zbiornikach o kontrolowanej temperaturze. Niektóre produkty są ponadto wysoce aktywne i mogą powodować podrażnienia skórne, dlatego należy zapewnić wysoki poziom bezpieczeństwa, aby chronić pracowników”. GEA stosuje także układy tłokowe w celu odzyskiwania produktu w czasie wymiany produktu i minimalizowania ilości środków chemicznych stosowanych w procesie czyszczenia, co pozwala unikać przedostawania się końcówek do orurowania, a tym samym sprawia, że czyszczenie staje się prostsze i bardziej efektywne.
„Współpraca z zespołem GEA była bardzo profesjonalna; pracownicy firmy byli zawsze dostępni i gotowi odpowiadać na pytania oraz służyć pomocą. Bardzo cieszymy się, że zdecydowaliśmy się, by to GEA była naszym dostawcą” — wyznaje Ante Milos, dyrektor zarządzający w firmie Violeta. Kompletne uruchomienie zakładu nastąpiło jesienią 2014 roku, a teraz w celu zaspokajania rosnącego popytu firma Violeta zastanawia się nad wprowadzeniem całodobowego systemu pracy przez 7 dni w tygodniu lub nad dodaniem dodatkowych mieszadeł.
Standardy higieny
