Wipasz: Więcej korzyści dzięki integracji ogrzewania i chłodzenia
Jako kluczowy składnik wielu dań — od rodzinnych pieczeni, na widok których cieknie ślinka, po filety, nuggetsy, curry czy kotlety de volaille — kurczak stał się ulubionym przysmakiem ludzi z całego świata. Dlatego popyt pozostaje na niezmiennie wysokim poziomie, podobnie jak standardy higieny w zakładach przetwórstwa drobiu, dzięki którym mamy pewność, że na nasze talerze docierają produkty idealnie świeże i bezpieczne.
Wyzwania chłodzenia i ogrzewania
Wipasz S.A. to jeden z największych polskich wytwórców pasz oraz lider w dziedzinie produkcji świeżego mięsa kurzego, który dostarcza najwyższej jakości, zdrową i bezpieczną żywność zarówno dla ludzi, jak i dla zwierząt. Firma szukała rozwiązań, które podniosłyby efektywność energetyczną produkcji w nowo uruchomionym zakładzie przetwórstwa drobiu w Międzyrzecu Podlaskim.
Do realizacji tego złożonego projektu kierownictwo spółki Wipasz wybrało GEA ze względu na wieloletnią współpracę obu firm. Wcześniejsza współpraca obejmowała również zakład przetwórstwa drobiu firmy Wipasz w Mławie, do którego GEA dostarczyła amoniakalny system chłodniczy oraz system wentylacji i ogrzewania.
Andrzej Wachnik, dyrektor techniczny w Wipasz S.A., wyjaśnia: „Nowy zakład jest bardzo duży i nowoczesny. Postawiliśmy przed GEA trzy wyzwania: chłodzenie zakładu, odzyskiwanie ciepła odpadowego w celu ograniczenia zużycia energii przez kotły wykorzystywane do podgrzewania wody, a także stworzenie odpowiedniego systemu wentylacji, zwłaszcza w części ubojni”.
System chłodniczy
Systemy chłodnicze odpowiadają za około połowę zapotrzebowania zakładu na energię: tuż po uboju drób należy bardzo szybko schłodzić do temperatury 4 stopni Celsjusza i utrzymywać w tej temperaturze oraz w niskiej wilgotności przez cały proces krojenia i pakowania, a następnie jeszcze bardziej schłodzić lub zamrozić na potrzeby dystrybucji. Zakładowa strefa krojenia o wydajności przetwórczej na poziomie do 14 500 kurczaków na godzinę jest niezwykle duża, dlatego potrzebne było wysoce wydajne rozwiązanie pozwalające utrzymać odpowiednio niską temperaturę środowiska pracy niezbędną do zapewnienia stałej i niskiej temperatury mięsa.
Chłodziarka amoniakalna zainstalowana w zakładzie przetwórstwa drobiu
Skuteczność procesów mrożenia i chłodzenia w ogromnej mierze zależy także od temperatury. Produkty przeznaczone do dystrybucji bez mrożenia są pakowane w temperaturze 0°C, podczas gdy pozostała partia jest zamrażana do temperatury -18°C w celu eksportu lub dalszego przetworzenia, na przykład do postaci nuggetsów z kurczaka. Poza tym potrzebny był jeden system zdolny zapewnić wentylację, stałą wymianę powietrza oraz klimatyzację zarówno w zakładzie, jak i w biurach, by pomóc regulować temperaturę i poziom wilgotności.
Aby sprostać różnorodnym wymogom zakładu, GEA zaprojektowała, skonstruowała i dostarczyła system chłodzenia o mocy 5,3 MW na potrzeby pięciu zamrażarek płytowych, pięciu wsadowych zamrażarek tunelowych, dwóch chłodni oraz 64 chłodnic powietrza. Sprzęt obejmuje agregaty sprężarek tłokowych GEA Grasso V1800 zapewniające klimatyzację zakładu, sprężarkę śrubową Grasso SP1 — odpowiedzialną za główny proces chłodzenia drobiu — oraz sprężarkę śrubową Grasso SP2 służącą do mrożenia i generowania ciepła w celu chłodzenia/ogrzewania wody i zapewniania klimatyzacji.
Ponadto firma zamontowała osiem central wentylacyjnych do wentylacji pomieszczeń produkcyjnych oraz cztery do klimatyzacji budynku biurowego. Wszystkie są zasilane chłodem z centralnej instalacji amoniakalnej oraz odzyskanym z niej ciepłem.
2-stopniowe sprężarki śrubowe GEA Grasso w maszynowni chłodniczej w fabryce Wipasz
Nowy system chłodniczy zamontowany w zakładzie w Międzyrzecu Podlaskim ma ponadto potencjał zwiększenia mocy chłodzenia o dodatkowe 3,2 MW, dzięki czemu firmie o wiele łatwiej będzie w przyszłości podnieść produkcję bez konieczności budowania instalacji od zera.
Odzyskiwanie ciepła w przyszłościowym zakładzie
Zakład firmy Wipasz wyposażono również w dwa systemy odzysku ciepła, które w pełni pokrywają jego zapotrzebowanie na ciepłą wodę oraz zaspokajają pozostałe potrzeby grzewcze, w tym ogrzewanie biur i pomieszczeń socjalnych. Dzięki wyeliminowaniu konieczności stosowania kotła rozwiązanie to pomaga zmniejszyć ślad węglowy zakładu i przyspieszyć zwrot z inwestycji.
Standardy higieny w zakładach przetwórstwa drobiu są bardzo wyśrubowane. W zakładach zużywane są ogromne ilości gorącej wody — w przypadku fabryki Wipasz jest to około 500 metrów sześciennych każdego dnia — z czego około połowa jest przeznaczana na czyszczenie. Strefy produkcyjne muszą być suche, dlatego powstającą wilgoć należy usuwać przy użyciu wydajnego systemu wentylacji, co z kolei wymaga bardzo dużo ciepła. Ogólne zapotrzebowanie na ogrzewanie zakładu, w tym części biurowej i technicznej, wynosi 3,9 MW, a kocioł parowy służy wyłącznie jako źródło rezerwowe.
Widok części pompy ciepła GEA Grasso 65HP wyposażonej w sprężarkę tłokową
Pompa ciepła GEA 65 HP, dostosowana do indywidualnych potrzeb zakładu, stanowi ważny element systemu odzysku ciepła odpadowego i umożliwia uzyskanie temperatury do 55°C. Połączenie pompy ciepła z agregatem chłodniczym pozwala zarówno chłodzić, jak i ogrzewać, umożliwiając odzysk i ponowne wykorzystanie ciepła oraz pomagając ograniczyć zużycie energii i koszty eksploatacji. To duża oszczędność, zważywszy że ogrzewanie i chłodzenie mogą odpowiadać za znaczną część zużycia energii w produkcji żywności, wyrobów mleczarskich i napojów.
Zakłady przetwórstwa drobiu, takie jak Wipasz, mogą dzięki odzyskowi ciepła oraz technologii pomp ciepła ograniczyć zużycie energii oraz związane z nim emisje CO₂ w procesach produkcyjnych, a zwłaszcza tych, które wymagają obróbki cieplnej i później schładzania oraz zamrażania.
GEA, jako firma posiadająca ogromne doświadczenie w dostarczaniu systemów chłodzenia dla tego typu zakładów, niezwykle skutecznie i w bardzo skoordynowany sposób sprostała wszelkim wymogom. Choć montaż wyposażenia maszynowni chłodniczej był niezwykle skomplikowany i obejmował wiele wymienników ciepła oraz kilometry rur, GEA wykazała się niezwykłymi kompetencjami także w tym obszarze. To bardzo profesjonalna firma, którą polecam wszystkim działającym w sektorze przetwórstwa mięsa” – Andrzej Wachnik, dyrektor techniczny w Wipasz S.A.
– Andrzej Wachnik, dyrektor techniczny w Wipasz S.A.
Satysfakcjonujący wynik i stała bliska współpraca
Marek Mierzwiński, kierownik ds. technicznego wsparcia sprzedaży w GEA Refrigeration Technologies Poland, dodaje: „Wipasz to dla nas niezwykle cenny klient i partner, dlatego cały projekt oparty był na inspirujących dyskusjach. Na wczesnym etapie projektowania zakładu firma zaprosiła mnie do siebie, abyśmy mogli razem poszukać rozwiązań optymalizujących integrację chłodzenia i ogrzewania z procesem produkcji w całym zakładzie przetwórstwa. Uczymy się od siebie i współpracujemy w celu stworzenia bardziej energooszczędnego i przyszłościowego zakładu produkcyjnego”.
W uznaniu za zaprojektowanie i dostarczenie zintegrowanych rozwiązań w zakresie chłodnictwa, odzysku ciepła, wentylacji i ogrzewania dla zakładów Wipasz firma GEA otrzymała złoty medal z rąk właściciela, Józefa Wiśniewskiego, podczas wspólnych obchodów 25-lecia firmy i otwarcia nowego zakładu.
Wygląda więc na to, że najpopularniejsze mięso świata jest w dobrych rękach oraz że dzięki Wipasz i GEA nasze rodziny będą mogły przez wiele lat cieszyć się pysznymi daniami z drobiu.
Nowy zakład przetwórstwa drobiu firmy Wipasz w Międzyrzecu Podlaskim w Polsce
ZAKRES DOSTAWY OD GEA
- Rozwiązanie GEA: Spersonalizowany system chłodzenia i ogrzewania
- Wydajność chłodnicza/ temperatura: 5,3 MW / –40 i –8°C (NH3)
- Wydajność grzewcza/ temperatura: 3,9 MW / +24 i +55°C (PG)
- Rodzaj sprężarki: Sprężarki śrubowe i tłokowe GEA
- Naturalny czynnik chłodniczy: Amoniak
Powiązane historie
