Pierwszym etapem w procesie zagęszczania kwasów organicznych jest oddzielanie biomasy za pomocą dekanterów i jednostek filtracji membranowej. Następnie kwasy są zagęszczane w instalacjach wyparnych. GEA oferuje dekantery i systemy filtracji membranowej dla większości zastosowań, a nasze opadowe instalacje wyparne są często stosowane do zagęszczania kwasów. Technologia separacji zazwyczaj obejmuje także płuczki kolumnowe do oddzielania łatwolotnych komponentów lub kolumny odpędowe do oddzielania amoniaku.
Proces produkcji może wytwarzać dużą ilość wtórnych przepływów o wysokiej zawartości soli lub substancji organicznych, które także zostają zagęszczone w instalacjach wyparnych. Ponieważ ścieki mogą powodować korozję lub powlekać wyposażenie i komponenty, GEA zapewnia opadowe instalacje wyparne oraz instalacje wyparne o obiegu wymuszonym, które są zbudowane z użyciem materiałów zapewniających żywotność sprzętu oraz wydajne i oszczędne działanie.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 26
Chłodziarki rozpyłowe
GEA od wielu lat dostarcza chłodziarki rozpyłowe producentom materiałów roztopionych, olejów i tłuszczów, gliceryn itd. na całym świecie. Nasza dostawa obejmuje instalacje do chłodzenia natryskowego produktów masowych, jak również do zaawansowanych zastosowań specjalistycznych.
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
InsightPartner – gromadzenie przydatnych informacji
Przekształć dane dotyczące sprzętu w informacje, które można wykorzystać w praktyce. GEA InsightPartner® pomaga wcześnie wykrywać problemy, z wyprzedzeniem planować konserwację oraz zapobiegać kosztownym przestojom.
Instalacje destylacyjne ogrzewane za pomocą MVR / TVR
Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
