GEA wspiera produkcję biodiesla zarówno w zakresie wstępnej obróbki niezbędnych olejów i tłuszczów, jak i samej transestryfikacji.
W zakresie rafinacji zasadowej sprawdzają się dwie metody: po pierwsze tzw. neutralizacja standardowa, a po drugie rafinacja na zimno, która pozwala na przystosowanie olejów zawierających woski do warunków zimowych przez neutralizację.
GEA wspiera wszystkie procesy rafinacji, z których neutralizacja alkoholu jest najbardziej opłacalną metodą. W tej metodzie rafinacji linia technologiczna wykorzystuje przepływ obejściowy etapów transestryfikacji w celu wstępnej obróbki olejów i tłuszczów. Eliminuje to w pełni ścieki oraz inne odpady.
Zalety linii procesowych GEA
Linie procesowe GEA umożliwiają skuteczną realizację następujących zamierzeń obróbki wstępnej:
- Brak wosków, co sprawia, że biodiesel jest bardziej odporny na zimno
- Brak zanieczyszczeń prowadzący do lepszej jakości gliceryny
- Brak gum powodujących zanieczyszczenie w procesie termicznym gliceryny
- Brak wolnych kwasów tłuszczowych, co zmniejsza ilość MONG (substancji organicznych innych niż gliceryna)
- Brak fosforanów w ściekach, co redukuje koszty usunięcia
Oprócz oszczędnej obróbki wstępnej olejów i tłuszczów, GEA dostarcza także wszystkie komponenty do późniejszej transestryfikacji.
Poszczególne rozwiązania i sprzęt stosowany w tych liniach technologicznych zostały opracowane już w 1996 r. i są od tego czasu optymalizowane. Są one zarówno zaawansowane, jak i sprawdzone, a ponadto łączą stabilne zarządzanie procesem z wysoką jakością produktu, co sprawia, że cieszą się ugruntowaną pozycją wśród producentów biodiesla.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 18

Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...

InsightPartner – gromadzenie przydatnych informacji
Przekształć dane dotyczące sprzętu w informacje, które można wykorzystać w praktyce. GEA InsightPartner® pomaga wcześnie wykrywać problemy, z wyprzedzeniem planować konserwację oraz zapobiegać kosztownym przestojom.

Instalacje destylacyjne ogrzewane za pomocą MVR / TVR
Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.

Instalacje do destylacji wielostopniowej
Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights

Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.