Biochemia
Biodiesel jest na topie. Wśród wielu przyczyn jego sukcesu należy wymienić politykę ochrony środowiska, która wyraźnie promuje paliwa z surowców odnawialnych. Na całym świecie powstają nowe obiekty produkcyjne biodiesla, pozwalające na transestryfikację olejów i tłuszczów roślinnych i zwierzęcych w estry metylowe kwasów tłuszczowych (FAME).
GEA wspiera produkcję biodiesla zarówno w zakresie wstępnej obróbki niezbędnych olejów i tłuszczów, jak i samej transestryfikacji.
W zakresie rafinacji zasadowej sprawdzają się dwie metody: po pierwsze tzw. neutralizacja standardowa, a po drugie rafinacja na zimno, która pozwala na przystosowanie olejów zawierających woski do warunków zimowych przez neutralizację.
GEA wspiera wszystkie procesy rafinacji, z których neutralizacja alkoholu jest najbardziej opłacalną metodą. W tej metodzie rafinacji linia technologiczna wykorzystuje przepływ obejściowy etapów transestryfikacji w celu wstępnej obróbki olejów i tłuszczów. Eliminuje to w pełni ścieki oraz inne odpady.
Zalety linii procesowych GEA
Linie procesowe GEA umożliwiają skuteczną realizację następujących zamierzeń obróbki wstępnej:
Oprócz oszczędnej obróbki wstępnej olejów i tłuszczów, GEA dostarcza także wszystkie komponenty do późniejszej transestryfikacji.
Poszczególne rozwiązania i sprzęt stosowany w tych liniach technologicznych zostały opracowane już w 1996 r. i są od tego czasu optymalizowane. Są one zarówno zaawansowane, jak i sprawdzone, a ponadto łączą stabilne zarządzanie procesem z wysoką jakością produktu, co sprawia, że cieszą się ugruntowaną pozycją wśród producentów biodiesla.
Wyświetlane elementy: 4 z 19

Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.

W dzisiejszym szybko zmieniającym się środowisku przemysłowym zespoły serwisowe mierzą się z ciągłą presją: od przytłaczających alarmów SCADA po nieoczekiwane awarie i deficyty zasobów. GEA InsightPartner® EvoHDry to system stworzony właśnie po to, aby to zmienić. Dzięki inteligentnej diagnostyce, monitorowaniu sprzętu w czasie rzeczywistym i wsk...

Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...

Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.
Inne zastosowania

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.