Napoje spirytusowe i wino
Whisky
Świat whisky to kraina subtelnych aromatów, smaków i tekstur. To także tradycja: produkcja whisky została po raz pierwszy udokumentowana już w XV wieku. Po dziś dzień proces produkcji jest postrzegany jako sztuka, a każda destylarnia wytwarza whisky na swój własny, wyjątkowy sposób. Kluczowym wyzwaniem dla nowoczesnych technologii zacierania i destylacji jest zachowanie unikatowych cech, które wynikają z lokalnej specyfiki.
Głębia i charakter w szklance
Produkcja whisky zawsze zaczyna się od zboża, wody i drożdży. Na proces produkcji wpływa szereg różnych czynników — począwszy od surowców, poprzez zacieranie, ekstrakcję brzeczki, fermentację i destylację — nadających produktowi jego charakterystyczny smak i aromat. Precyzyjne warunki przetwarzania są zatem niezbędne do osiągnięcia stałej jakości, która jest kluczowa dla każdej marki wyrobów spirytusowych.
Od obróbki surowców, poprzez kondycjonowanie słodu, mielenie, zacieranie i fermentację, aż do dojrzewania w beczkach — GEA oferuje odpowiednie rozwiązanie dla każdej potrzeby. Obejmuje to np. komponenty przepływowe, indywidualnie zaprojektowane moduły, instalacje dostosowane do potrzeb klienta oraz w pełni zintegrowane rozwiązania „pod klucz”. Każdy indywidualny system jest opracowywany z myślą o precyzyjnych wymogach klienta, którego chcemy wyposażyć we wszystkie narzędzia potrzebne do stworzenia produktu o określonych właściwościach — jest to niezbędny warunek zachowania tradycji i sukcesu szlachetnych destylatów. GEA dysponuje doskonałym zapleczem pozwalającym wspierać klientów z całego świata: oferujemy bogate portfolio innowacyjnych procesów związanych z technologiami zacierania i destylacji, pamiętając jednocześnie o tradycjach stojących za sukcesem kultowych produktów.
To tylko jeden z wielu przykładów na to, że innowacyjne, nowoczesne technologie GEA wyznaczają nowe standardy w produkcji wyrobów spirytusowych. Ponadto nasze rozwiązania są zasobooszczędne i pozwalają optymalizować uzysk i efektywność energetyczną, minimalizować koszty operacyjne oraz zmniejszać ślad węglowy. Mówiąc konkretniej, oznacza to, że nasze systemy i rozwiązania są zaprojektowane tak, aby emitować mniej gazów cieplarnianych, zużywać mniej energii i ponownie wykorzystywać odpady — a wszystko przy zapewnieniu niezawodnych, płynnych i wydajnych procesów produkcyjnych.
Dekarbonizacja produkcji whisky
Branża produkcji whisky stoi w obliczu rosnącej presji na ograniczenie emisji dwutlenku węgla przy jednoczesnym zachowaniu dziedzictwa, jakości i spójności, które definiują ten alkohol. Produkcja whisky w znacznym stopniu opiera się na energii cieplnej, która jest potrzebna zwłaszcza podczas zacierania i obsługi alembików zaciernych i spirytusowych. Kompleksowa ocena przepływu energii pomaga określić, gdzie technologie elektryfikacji, takie jak wysokotemperaturowe pompy ciepła i zaawansowane systemy odzyskiwania ciepła, wywierają największy wpływ. Ukierunkowane inwestycje w tych obszarach pomagaj znacznie zmniejszyć zarówno emisję dwutlenku węgla, jak i koszty operacyjne związane z energią.
Etapowy plan wdrożenia powala dostosować modernizację do cykli produkcyjnych i planowanych przestojów oraz zminimalizować zakłócenia operacyjne. Narzędzia cyfrowe, w tym cyfrowe bliźniaki procesu destylacji, pomagają modelować scenariusze elektryfikacji w celu oceny wpływu na wydajność, spójność smaku i zdolność produkcyjną.
Elektryfikacja kluczowych procesów oferuje kilka strategicznych korzyści: mniejszą zależność od paliw kopalnych, mniejszą ekspozycję na niestabilne ceny energii, zwiększoną odporność na zaostrzające się przepisy dotyczące emisji dwutlenku węgla oraz silniejszy profil zrównoważonego rozwoju, co jest coraz ważniejszym czynnikiem dla konsumentów i inwestorów.
Plan wdrożenia
Początkowo wysiłki powinny koncentrować się na szybkich korzyściach, takich jak odzysk ciepła niskiej jakości, pompy ciepła na małą skalę i modernizacja mechanicznego kompresora pary (MVR) tam, gdzie jest to wykonalne. Działania te mogą zapewnić natychmiastowy wzrost wydajności przy stosunkowo niskim poziomie inwestycji i ryzyka.
W następnym kroku należy skupić się na obszarach o dużym wpływie, takich jak wymiana bojlerów gazowych na elektryczne lub wysokotemperaturowe pompy ciepła, szczególnie w procesach o ciągłym zapotrzebowaniu na ciepło. Do kluczowych etapów zaliczamy analizę całkowitego zużycia energii w zakładzie podczas zacierania, destylacji i chłodzenia, a także identyfikację głównych obciążeń, takich jak wytwarzanie pary, suszenie słodu, ogrzewanie destylatora i odparowywanie słodu.
Modelowanie cyfrowe — zwłaszcza cyfrowe bliźniaki — powinno być wykorzystywane do przeprowadzania symulacji działania systemu, testowania scenariuszy i optymalizacji wydajności przed i po wdrożeniu.
Korzyści biznesowe i ekologiczne
Działania związane z elektryfikacją i ponownym wykorzystaniem ciepła pozwalają zmniejszyć zużycie energii i koszty eksploatacji, a jednocześnie ograniczyć zależność od paliw kopalnych. Ulepszenia te pomagają osiągać postępy w realizacji celów z zakresu zerowej emisji netto, zapewniają większą zgodność z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami środowiskowymi oraz wzmacniają reputację marki na rynkach światowych, gdzie zrównoważony rozwój ma coraz większy wpływ na decyzje zakupowe.
Poznaj sztukę destylacji whisky dzięki wycieczkom GEA po liniach technologicznych: „GEA Process Line Tour”.
Dołącz do nas podczas ekskluzywnej wycieczki po linii technologicznej GEA do destylacji whisky i dowiedz się, jak nasze zaawansowane technologie pomagają producentom wytwarzać wyjątkową whisky, od surowych składników po rafinowany spirytus. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym destylatorem, czy tylko pasjonatem tego rzemiosła, dzięki temu immersyjnemu doświadczeniu ujrzysz precyzję, wydajność i pasję, dzięki którym powstaje złoty trunek.
Chcesz dowiedzieć się jeszcze więcej?
Webinary i filmy, które mogą Cię zainteresować.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 30
Automatyzacja procesu
Jako integratorzy systemów wnosimy naszą wiedzę w zakresie technologii przetwarzania i projektowania instalacji wraz z oprogramowaniem od wiodących na rynku dostawców.
Blok przetwarzania na zimno
GEA oferuje pełne portfolio technologii stosowanych w obszarach przetwarzania na zimno w browarach.
GEA Cleaning Technology
The portfolio comprises different types of cleaning devices, such as orbital, rotating and static cleaners, to achieve the optimum cleaning result for different applications. Cleaning technology products can be found working successfully all over the world in numerous industries – from water treatment, chemical and brewing to food and pharmaceuti...
GEA Codex®
System sterowania procesem GEA Codex® to otwarta platforma bazująca na ustalonych standardach projektowania interfejsów HMI; obejmuje moduły alarmów, inżynierii rozproszonej i elastyczne narzędzia kontroli dla najlepszych na rynku platform, takich jak Siemens, Rockwell czy Wonderware
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Od wiadra udojowego do robota: 100 lat innowacji rolniczych w GEA
Od ponad 100 lat GEA opracowuje technologie stosowane w hodowli bydła mlecznego: od pierwszych urządzeń wspomagających udój do wiadra po autonomiczne, połączone cyfrowo systemy. Innowacje te gruntowanie przeobraziły hodowlę bydła mlecznego: nastąpiło odejście od pracochłonnych i rutynowych czynności w kierunku większej produktywności, dobrostanu zwierząt i wydajniejszych codziennych operacji.
