Napoje spirytusowe i wino
Whisky
Świat whisky to kraina subtelnych aromatów, smaków i tekstur. To także tradycja: produkcja whisky została po raz pierwszy udokumentowana już w XV wieku. Po dziś dzień proces produkcji jest postrzegany jako sztuka, a każda destylarnia wytwarza whisky na swój własny, wyjątkowy sposób. Kluczowym wyzwaniem dla nowoczesnych technologii zacierania i destylacji jest zachowanie unikatowych cech, które wynikają z lokalnej specyfiki.
Głębia i charakter w szklance
Produkcja whisky zawsze zaczyna się od zboża, wody i drożdży. Na proces produkcji wpływa szereg różnych czynników — począwszy od surowców, poprzez zacieranie, ekstrakcję brzeczki, fermentację i destylację — nadających produktowi jego charakterystyczny smak i aromat. Precyzyjne warunki przetwarzania są zatem niezbędne do osiągnięcia stałej jakości, która jest kluczowa dla każdej marki wyrobów spirytusowych.
Od obróbki surowców, poprzez kondycjonowanie słodu, mielenie, zacieranie i fermentację, aż do dojrzewania w beczkach — GEA oferuje odpowiednie rozwiązanie dla każdej potrzeby. Obejmuje to np. komponenty przepływowe, indywidualnie zaprojektowane moduły, instalacje dostosowane do potrzeb klienta oraz w pełni zintegrowane rozwiązania „pod klucz”. Każdy indywidualny system jest opracowywany z myślą o precyzyjnych wymogach klienta, którego chcemy wyposażyć we wszystkie narzędzia potrzebne do stworzenia produktu o określonych właściwościach — jest to niezbędny warunek zachowania tradycji i sukcesu szlachetnych destylatów. GEA dysponuje doskonałym zapleczem pozwalającym wspierać klientów z całego świata: oferujemy bogate portfolio innowacyjnych procesów związanych z technologiami zacierania i destylacji, pamiętając jednocześnie o tradycjach stojących za sukcesem kultowych produktów.
To tylko jeden z wielu przykładów na to, że innowacyjne, nowoczesne technologie GEA wyznaczają nowe standardy w produkcji wyrobów spirytusowych. Ponadto nasze rozwiązania są zasobooszczędne i pozwalają optymalizować uzysk i efektywność energetyczną, minimalizować koszty operacyjne oraz zmniejszać ślad węglowy. Mówiąc konkretniej, oznacza to, że nasze systemy i rozwiązania są zaprojektowane tak, aby emitować mniej gazów cieplarnianych, zużywać mniej energii i ponownie wykorzystywać odpady — a wszystko przy zapewnieniu niezawodnych, płynnych i wydajnych procesów produkcyjnych.
Dekarbonizacja produkcji whisky
Branża produkcji whisky stoi w obliczu rosnącej presji na ograniczenie emisji dwutlenku węgla przy jednoczesnym zachowaniu dziedzictwa, jakości i spójności, które definiują ten alkohol. Produkcja whisky w znacznym stopniu opiera się na energii cieplnej, która jest potrzebna zwłaszcza podczas zacierania i obsługi alembików zaciernych i spirytusowych. Kompleksowa ocena przepływu energii pomaga określić, gdzie technologie elektryfikacji, takie jak wysokotemperaturowe pompy ciepła i zaawansowane systemy odzyskiwania ciepła, wywierają największy wpływ. Ukierunkowane inwestycje w tych obszarach pomagaj znacznie zmniejszyć zarówno emisję dwutlenku węgla, jak i koszty operacyjne związane z energią.
Etapowy plan wdrożenia powala dostosować modernizację do cykli produkcyjnych i planowanych przestojów oraz zminimalizować zakłócenia operacyjne. Narzędzia cyfrowe, w tym cyfrowe bliźniaki procesu destylacji, pomagają modelować scenariusze elektryfikacji w celu oceny wpływu na wydajność, spójność smaku i zdolność produkcyjną.
Elektryfikacja kluczowych procesów oferuje kilka strategicznych korzyści: mniejszą zależność od paliw kopalnych, mniejszą ekspozycję na niestabilne ceny energii, zwiększoną odporność na zaostrzające się przepisy dotyczące emisji dwutlenku węgla oraz silniejszy profil zrównoważonego rozwoju, co jest coraz ważniejszym czynnikiem dla konsumentów i inwestorów.
Plan wdrożenia
Początkowo wysiłki powinny koncentrować się na szybkich korzyściach, takich jak odzysk ciepła niskiej jakości, pompy ciepła na małą skalę i modernizacja mechanicznego kompresora pary (MVR) tam, gdzie jest to wykonalne. Działania te mogą zapewnić natychmiastowy wzrost wydajności przy stosunkowo niskim poziomie inwestycji i ryzyka.
W następnym kroku należy skupić się na obszarach o dużym wpływie, takich jak wymiana bojlerów gazowych na elektryczne lub wysokotemperaturowe pompy ciepła, szczególnie w procesach o ciągłym zapotrzebowaniu na ciepło. Do kluczowych etapów zaliczamy analizę całkowitego zużycia energii w zakładzie podczas zacierania, destylacji i chłodzenia, a także identyfikację głównych obciążeń, takich jak wytwarzanie pary, suszenie słodu, ogrzewanie destylatora i odparowywanie słodu.
Modelowanie cyfrowe — zwłaszcza cyfrowe bliźniaki — powinno być wykorzystywane do przeprowadzania symulacji działania systemu, testowania scenariuszy i optymalizacji wydajności przed i po wdrożeniu.
Korzyści biznesowe i ekologiczne
Początkowo wysiłki powinny koncentrować się na szybkich korzyściach, takich jak odzysk ciepła niskiej jakości, pompy ciepła na małą skalę i modernizacja mechanicznego kompresora pary (MVR) tam, gdzie jest to wykonalne. Działania te mogą zapewnić natychmiastowy wzrost wydajności przy stosunkowo niskim poziomie inwestycji i ryzyka.
W następnym kroku należy skupić się na obszarach o dużym wpływie, takich jak wymiana bojlerów gazowych na elektryczne lub wysokotemperaturowe pompy ciepła, szczególnie w procesach o ciągłym zapotrzebowaniu na ciepło. Do kluczowych etapów zaliczamy analizę całkowitego zużycia energii w zakładzie podczas zacierania, destylacji i chłodzenia, a także identyfikację głównych obciążeń, takich jak wytwarzanie pary, suszenie słodu, ogrzewanie destylatora i odparowywanie słodu.
Modelowanie cyfrowe — zwłaszcza cyfrowe bliźniaki — powinno być wykorzystywane do przeprowadzania symulacji działania systemu, testowania scenariuszy i optymalizacji wydajności przed i po wdrożeniu.
Poznaj sztukę destylacji whisky dzięki wycieczkom GEA po liniach technologicznych: „GEA Process Line Tour”.
Dołącz do nas podczas ekskluzywnej wycieczki po linii technologicznej GEA do destylacji whisky i dowiedz się, jak nasze zaawansowane technologie pomagają producentom wytwarzać wyjątkową whisky, od surowych składników po rafinowany spirytus. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym destylatorem, czy tylko pasjonatem tego rzemiosła, dzięki temu immersyjnemu doświadczeniu ujrzysz precyzję, wydajność i pasję, dzięki którym powstaje złoty trunek.
Chcesz dowiedzieć się jeszcze więcej?
Webinary i filmy, które mogą Cię zainteresować.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 29
Automatyzacja procesu
Jako integratorzy systemów wnosimy naszą wiedzę w zakresie technologii przetwarzania i projektowania instalacji wraz z oprogramowaniem od wiodących na rynku dostawców.
Blok przetwarzania na zimno
GEA oferuje pełne portfolio technologii stosowanych w obszarach przetwarzania na zimno w browarach.
Brewhouse - Mash house
We offer a comprehensive portfolio that includes all major brewhouse / mash house technologies like milling, mashing, lautering, wort treatment and distilling, as well as the full range of automation and service solutions.
GEA Cleaning Technology
The portfolio comprises different types of cleaning devices, such as orbital, rotating and static cleaners, to achieve the optimum cleaning result for different applications. Cleaning technology products can be found working successfully all over the world in numerous industries – from water treatment, chemical and brewing to food and pharmaceuti...
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Jak SmartParc odmienia zasady produkcji żywności
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
Plac zabaw dla technologów żywności
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.
