ベースプレートにフランジ接続と IEC モーターを備えた GEA Hilge MAXA CN
あらゆる部分が高品質
GEA Hilge MAXA 製品群は AISI 316L (1.4404) の深絞り圧延ステンレス鋼で作られています。直動式ポンプ、ベアリングブラケット付き直動式ポンプ、ベースプレートポンプバージョン (最大 160 kW のモーター付き) など、柔軟性の高いマウントオプションをご用意しております。GEA Hilge MAXA 製品群では、効率性と NPSH を最適化したクローズドインペラを採用しています。ANSI 規格または DIN 規格に準拠したフランジ接続またはねじ接続をご利用いただけます。
一部の GEA Hilge MAXA ポンプサイズに対して、NPSH 強化のための誘導剤と (オプション)、さらに、固体含有量が多いメディアのポンピング用のチャンネルインペラもご用意しております。
軸封 – お客様の用途に適した軸封をお選びいただけます
様々な媒体と用途に合わせて、広範な軸封オプションをご利用いただけます。GEA Hilge MAXA 製品群で使用しているメカニカルシールは DIN 24960 に適合しています。シングルインボードシールは液中の最適な位置を維持します。これにより効率的な洗浄と潤滑と冷却を実現します。
認定および関連文書
- 作業認定 (DIN EN 10204、2.2、3.1 などへの準拠)
- FDA 認定、EHEDG 認定
- 表面粗さ測定
シールオプション
- ダブルメカニカルシール (タンデム形)
- ダブルメカニカルシール (背面合わせ形)
- カートリッジシーリングシステム (ご要望に応じて)
広範な用途
高い信頼性を誇る GEA Hilge MAXA ポンプは以下に適しています。
食品・飲料
- 醸造 – ビールろ過とともに行うマッシュと麦汁の丁寧なポンピング
- 酪農
- 食品加工
- CIP システム
産業用途
- 水処理プラント
- 化学薬品のハンドリング
- 固形物含有量が高い液体
- バイオ燃料
各種モデルの設計
各種モデルの設計 - GEA Hilge MAXA| 標準モデル | 説明 |
| GEA Hilge MAXA Bloc | 直動式ポンプ、水平設置 |
| GEA Hilge MAXA L | ベアリングブラケット付き直動式ポンプ、水平設置 |
| GEA Hilge MAXA Adapta | ベアリングブラケットとカップリング付の直動式ポンプ、水平設置 |
| GEA Hilge MAXA CN | ベースプレートに取り付けられたベアリングブラケットポンプ、水平設置 |
技術データ
技術データ| GEA Hilge MAXA | |
| 流量 | 最大 1,400 m³/h |
| ヘッド | 最大 100 m |
| 運転圧 | 10 bar |
| 液温 | 95 °C (ご要望に応じて最大 150°C) |
Performance curves
Downloads
関連製品
GEA Hilge HYGIA
衛生ポンプの周りのスイスナイフGEA Hilge HYGIAシリーズは、単段エンドサクション遠心ポンプから構成されており、衛生と柔軟性に対しての要求が高い産業で使用するために設計されています。
GEA Hilge HYGIA H
乳製品、食品、飲料作業向けの実績のあるHYGIAシリーズの高圧バージョン。
GEA Hilge CONTRA
Hilge CONTRA ポンプシリーズには、要求の厳しいプロセスに対して認定された安全性の基準と最大限の適応オプション用の適切な衛生的デザイン (QHD) の基準に従って設計された単段および多段エンドサクション遠心ポンプが含まれています。
GEA Hilge NOVALOBE
粘性メディア向けの画期的なデザイン - GEA Hilge NOVALOBE シリーズは、粘性メディアと、軽いポンピングまたは薬液注入が必要になる用途を想定して特別に設計されています。
サービスビデオ
GEA サニタリーポンプ
関連のある動画
The Pulse of Bodenheim - The global Center of Competence for Hygienic Pumps
The Pulse of Global Manufacturing
The Pulse of Koszalin - Hygienic Pumps Customer Event in the Factory of the Future
GEAインサイト
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
