AromaPlus には、逆浸透膜、ポンプ、CIPユニット、および半自動操作用の制御技術を備えたろ過モジュールが搭載されており、ユニット化されているため容易に設置を行えます。装置レイアウトはモジュール式で、ビールのアルコール度数、ターゲットとなる脱アルコール処理後のアルコール度数等に合わせて調整できます。AromaPlus は、バッチ式において1 日あたり 50 〜 1.000 hL 以上を、連続式においてはそれ以上の処理量に対応します。
圧力による脱アルコール化
逆浸透は約 10 ～ 15 °C のろ過温度で機能し、ビールに熱応力を与えません。複合膜は水とアルコールを通過させるため、香り、色、濁度を構成する必須成分が保持されます。GEA では、脱アルコール化に元々使用されていた酢酸セルロース膜よりも耐薬品性が高い薄膜高分子膜を使用しています。
クラフトビールの脱アルコール化
AromaPlus システムは費用対効果にも優れているため、小規模な醸造所でも敷地内に専用の脱アルコール装置を設置できます。
動作パラメータと性能データ
- 50 hL のバッチ運転から 50 hL/h 以上の連続処理まで対応可能
- 0.05 ％ ABV までのアルコール削減
- 低い動作温度（約 10 ～ 15 °C）
AromaPlus の概要
- シンプルでコンパクトなシステム設計
- ユニット（スキッド）化されており、設置が容易
- バッチ式、連続式、両タイプをラインナップ
- タッチスクリーンによる自動制御
- 清掃が簡単な膜システム
- CIPユニット搭載
- 渦巻き形の逆浸透膜
Customer Stories
Staying close to our end customer
Adnams Brewery (UK) responds to growing low-alcohol demand by producing award-winning Ghost Ship 0,5% using GEA’s AromaPlus membrane dealcoholization technology .Fergus Fitzgerald, Adnams Head Brewer wanted to get close to the flavor and sensation of Ghost Ship 4.5% abv, Adnams’ main seller.
Downloads
関連製品
ビール回収装置
頑丈なセラミック膜を使用した GEA のクロスフローろ過は、タンク底部からの効率的なビールの回収に使用されます。モジュール式プラントは小型スキッド付きで、製品の乾燥固体含有量により 1 日あたり約 250 hl、500 hl 及び 1000 hl の処理容量の 3 種類の標準サイズで提供されます。
CIP 回収装置
今日では、pH耐性のナノろ過 (NF) 膜を使用して、使用済みの苛性アルカリ溶液の90パーセント以上を回収することが可能です。メリットには操業コストの削減と性能の向上があります。
復水浄化装置 (コンデンセート ポリッシャー)
蒸発設備から出される凝縮物は、ボイラーの給水、工程揚水、冷却水、洗浄水として再使用されるか、排水溝に直接に廃棄されます。この目的のために、凝縮物は浄化する必要があります。凝縮物中の不純物は膜ろ過法、特にこの場合は逆浸透圧法によって取り除くことができ、質の高い凝縮物を達成することができます。
FAB (フレーバー アルコール飲料) 生産用膜装置
GEAの直交流膜ろ過装置は、特に無色透明、無味無臭の中性アルコール ベースの製造用に設計されています。アルコール入り炭酸水に使用される天然のアルコール ベースは、蒸留段階を含まない発酵プロセスにより抽出されます。
GEAインサイト
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
