ナイフテンダライジングでハム製造の品質と生産量を向上
GEA MultiCarve は、骨なし肉の表面と筋肉組織を2本の回転するナイフ ローラーで切る回転ナイフテンダライザーです。この動作により、製品の表面積が効果的に増加し、より効果的にタンパク質が抽出されて、結着がさらに良くなります。表面積とタンパク質の抽出量が増えることで、タンブリング工程でのブライン（塩水）の分配と保持が向上します。また、ブライン注入後の硬化時間を短縮することができます。究極のパフォーマンスを実現するために、このシステムは GEA MultiJector ブライン注入システムと組み合わせて使用します。また、独立したユニットとして使用することも可能です。
GEA でプレミアムハムの生産を強化
主な用途
GEA MultiCarve ナイフテンダライザーは、調理済みハムや調理済みやスライスされた鶏肉製品に最適です。
高度なプロセス制御
- 肉のさまざまなカットに合わせてローラーの高さや圧力が調整可能
- トップローラーの回転速度を調整して、肉の表面の切り分けを改善
- 水平方向の流れを狭くすることで、各ピースのテンダライジングアクションをカスタマイズ
フレキシビリティとキャパシティの融合
- 異なるタイプのローラーやローラーの組み合わせが可能
- GEA ブライン注入システムとの組み合わせて、または独立したユニットとして使用することも可能
- GEA インジェクターによる制御、または単独での制御
- ブライン調製、注入、タンブリング、調理、燻製、スライス、パッキングなど、上流から下流までの作業をシームレスに統合
アクセス、クリーニング、操作が容易なオープンデザイン
- ローラーを素早く簡単に交換できるため、高い生産性とレシピ間の迅速な切り替えが可能
- クレーンやホイストを使わず、一人のオペレーターでローラーを取り外すことができる専用トロリー
- プロセス全体を通してブライン（塩水）を収集してリサイクルし、損失を低減
仕様
先端技術
キャスルローラー
それぞれの肉に適したテンダライジング処理
インジェクターからテンダライザーまでの水平方向の流れを狭くすることで、肉一枚一枚に合わせたテンダライジングを行うことができます。肉のさまざまなカットに合わせて、ローラーの高さや圧力を手動で行う必要なく、簡単に調整することができます。また、トップローラーの速度を調整して、処理の強弱をコントロールすることができます。これにより、スパイクローラーを使用した場合、肉表面の彫りが深くなり、より効果的なテンダライジングが可能になります。
技術詳細情報
| GEA MultiCarve | ||
| 寸法 | 2130x1325x1815 mm | |
| 刃の大きさ | 170mm | |
| 電力 | 2.3 kW | |
| 最大製品高さ | 180 mm |
アドオン
MultiCarve を追加装備で補うGEA MultiJector で注入する
GEA MultiJector ブライン注入システムは、モジュラー設計で、破損や歪みのない OptiFlex ニードルを備えています。当社のニードル技術は、高密度なニードル配置で、ストロークと注入をニードルごとに制御することで最適で均一な注入を実現できます。このシステムには交換可能なマニホールドニードルカセットも装備されており、柔軟性、迅速な切り替え、容易な洗浄が可能で、ダウンタイムの短縮と全体的な生産性の向上に貢献します。
MultiCarve は、GEA MultiJector と組み合わせて使用するのが理想的です。本機は、インジェクターで制御することも、単独で制御することも可能です。MultiJector で行った調整は、レシピに保存すると MultiCarve で自動的に繰り返されます。
GEA ScanMidi によるマッサージング/タンブリング
GEA ScanMidi マッサージ＆タンブリングシステム（肉・魚介類用）は、複数の工程を1台の機械に集約しています。当社の多彩な技術により、大容量のマッサージ、タンブリング、マリネ、食材投入、水洗い、コーティング、冷却をすべて1台の機械で柔軟に行うことができます。ドラムの回転数、プロセス時間、回転方向、真空度を調整することで、非常に高度なプロセス制御を実現し、生産性を向上させるとともに、厳しいレシピやプロセス要件を満たすために操作を微調整することが可能です。
しかし、私たちの技術や専門知識は、強化プロセスにとどまりません。GEA は、インライン調理や燻製、冷凍、スライス、パッキングといった下流工程も提供しています。すべてがマッチングし、シームレスに統合されることで、究極のハム生産ラインが完成するのです。
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GEAインサイト
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
