システムは以下の要素で構成されています。
- 回転式排水ドラムで排水が早くなります。衛生的な設計なので、お掃除が簡単です。
- 回転式オーガーがカードを搬送する カード熟成搬送傾斜トンネルです。トンネルの傾斜により、ホエーと一緒にカードを部分的に熟成させることができます。インバーターとセンサーによる電子制御のオーガー速度により、柔軟な生産と熟成時間を実現しています。
- カードをカスタマイズされたサイズに正確にカットするための最終ギロチン、その後、延伸機へのコンベアが続きます。
- 排水されたホエーを回収するための 遠心ポンプ。
パスタフィラータチーズ用の改良型カ-ド排水熟成システム
トンネル充填時には、カードが溜まることでカード圧が発生するため、排水性が向上します。オーガの動き、カードの通過および保持時間の正確な制御により、最適な熟成および望みのカード特性が得られます。
連続トンネルは、AISI 304 ステンレス銅製であり、最も厳格な滅菌様式および衛生の要件に準拠するために、自動定置洗浄と共に提供されます。自動化されたクリーニングにより、水の使用量が減り、手作業でのクリーニングの必要性が減り、停止時間を最小限に抑えることで生産コストも削減します。
PLC 制御は、自動化および動作パラメータを最適化し、手動介入をさらに減らします。このセンサーにより、正確にカードの温度を制御できます。全長に沿った温水加熱用の二重壁ジャケットと製品冷却用の配管システムにより、熟成時間を正確に制御できます。
カード加工で安全第一
GEA は最高水準の安全性をシステム全体に組み込んでいます。カードの熟成および乳清排出技術には、危険区域の近くにいるオペレータを保護するための機械的な障壁または近接スイッチが含まれます。また、安全スイッチは、必要な保護機能が連動されない場合に動作が継続されないことを保証します。
GEA は、プラントレイアウト、設置面積、および諸設備の供給に合わせて、連続でのカードの乳清排出および熟成システムを構成できます。
一目でわかる GEA カードトンネルシステムの利点
- システムは、最大6,000～8,000 kg/h の容量でご利用いただけます。
- 回転式排水ドラムで排水が早くなります
- トンネルの傾斜により、ホエーと一緒にカードを部分的に熟成させることができます
- トンネル充填中に高カード層が蓄積することにより、排水性が向上します。
- インバーターとセンサーによる電子制御のオーガー速度によ、り柔軟な生産と熟成時間を実現しています。
- 機械式ガスケットを備えたオーガーサポートにより、清掃とメンテナンスが容易です。
- ギロチンでカスタマイズされたサイズに切断します。
- 良いに洗浄ができるサニタリ仕様の設計です。
