Main product applications
Main product applications for the MultiJector 2mm brine injection system include bacon, boneless and bone-in poultry products and spare ribs.
Chicken filet
Bacon
Chicken wing
Whole chicken
Technology highlights
The GEA MultiJector 2mm combines advanced injection technology with smart design features to ensure consistent product quality, high efficiency, and reliable operation. Its innovations focus on precision, improved brine uptake, and fast, easy cleaning to minimize downtime.
2mm OptiFlex needles
At the heart of the GEA MultiJector are the unique 2mm OptiFlex needles, combining flexibility with high strength. They are 68% stronger than traditional stainless steel and return to shape after bending. This prevents broken needles, ensures uptime, and delivers consistent product quality with uniform taste, color, and shelf life.
Optimal Time-in-Meat
Time-in-Meat is a precision technique that optimizes stroke height and injection cycle time per product. Needles remain longer in the product, improving brine uptake and distribution. This results in more consistent quality, higher yields, and improved processing efficiency.
Easy cleaning for minimum downtime
The GEA MultiJector features a unique conveyor belt cleaning system that includes a hoisting device on a trolley, allowing one operator to remove, clean, and reinstall the belt without removing surrounding equipment. This ensures fast, thorough cleaning, easy machine access, and minimal downtime.
Additional equipment
Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.
Modular Injector Filter™
The GEA Modular Injector Filter provides complete brine filtration in one advanced, modular system. Designed to work seamlessly with the GEA MultiJector, it stores and filters brine to keep it in optimal condition, preventing clogged needles and ensuring consistent injection performance.
Its flexible configuration allows combinations of filtration modules, such as screen filtration or fat removal, making it suitable for both low- and high-viscosity brines.
GEA NeedleCleaner
The GEA NeedleCleaner automatically cleans needles and blocks in one cycle. Its five-stage process combines cold and hot water, ultrasonic vibration, high-pressure air, and UV treatment.
This ensures fast, reliable cleaning without manual effort, prevents cross-contamination, and keeps needles in optimal condition for consistent performance at every start-up.
GEA MultiShaker
The GEA MultiShaker improves product quality after injection by removing excess brine and closing needle marks. The gentle massaging action activates proteins, enhancing water retention.
This results in better product consistency, improved texture, and higher final yield, while maintaining product appearance and quality standards.
品質と精度を最大限に高めることが簡単になりました
2mmのOptiFlexニードルのついた最新のGEA MultiJectorブライン注入システムは、優れた製品品質と最大の収益性をもたらす低標準偏差の2mmブライン注入精度、破損や歪みのない柔軟なニードル、そして最大の「タイムインミート」技術を特徴としています。モジュール式設計のため、マニホールドニードルカセットは交換可能で、迅速な交換と簡単なクリーニングが可能です。
ベーコン製品の正確な2mmのブライン注入のためのGEA MultiJector
主な用途
MultiJector 2mmブライン注入システムの主な製品用途には、ベーコン、骨なしおよび骨付き鶏肉、およびスペアリブがあります。
信頼できる技術的ノウハウ
- 50年の経験に裏打ちされた業務用ブライン注入の発明者
- ブライン冷却やアウトフィード振とうのソリューションなど、上流と下流のオペレーションをシームレスに統合し、製品の品質を最大限に高める。
- 完全なプロセス制御により、安定した製品の色と味、長い保存期間、高い歩留まりと低コストを実現します。
ブラインの最も正確な分配と保持
- 独自の2mmのOptiFlex素材がニードルの歪みや破損を防止し、均一性と生産性を保証
- ブライン注入後、製品内にニードルの痕跡が残りません
- 注入箇所の極めて多い高密度のニードル パターンによる優れたブライン配分
細部にフォーカスした高効率
- 工具を使わず7〜9分で交換可能な独自のニードル カセット設計
- ベルトコンベア方式で、装置を取り外すことなく、一人で簡単に清掃ができる
- 製品の高さやニードルの深さなどのプロセスパラメータを設定したレシピプログラム
- 機械的な調整を必要としない製品切り替えが可能
仕様
先端技術2mmのOptiFlexニードル
2mmのOptiFlexニードル
GEA MultiJectorブライン インジェクターの中心は、柔軟性と特別な強度を兼ね備えたユニークな2mm OptiFlexニードルが使用されています。それらは従来のステンレス鋼よりも68%強靭で、柔軟にしなって形状を回復します。この機能によりニードルの曲がりや破損を防ぎ、装置の稼働時間と均一の製品品質を確保します。2mm OptiFlexニードルは、硬化の過不足を防ぎ、安定した味、色、保存性を促進するのに役立ちます。
最適な「タイムインミート」
最適な「タイムインミート」
「タイムインミート」とはGEAのブライン注入精度技術で、製品の各種類に最適化されたストローク高さと注入サイクル時間の特定の組合せに基づいています。タイムインミート技術により、ニードルは注入中により長く製品内に留まり、ブラインのより良い吸収とより均一な配分につながります。その結果、製品の品質と安定性が大幅に向上し、より高い効率と歩留まりを達成することができます。
技術詳細情報
| 製品仕様 | GEA MultiJector 2mm |
| ベルト幅 | 700 mm |
| 寸法 (高さx幅x奥行) | 2175 × 1610 x 2885 mm |
| 製品高さ | 180 mm |
| 注入高さ | 140 mm |
| ニードル数 | 792 |
追加装置
GEA MultiJector 2mm用追加装備GEA MultiShakerによる注入後の振動（シェイキング）
GEA MultiShaker
注入後に製品を振動させると、余分のブラインが取り除かれ、ニードルの跡が閉じます。このマッサージング作用によりタンパク質が活性化し、最終製品の保水力が向上します。
GEA SuperChillによるブライン冷却
GEA SuperChill
オプションのGEA SuperChillは、ブラインの温度を製造中の最適温度である2°C～4°C (35.6°F～39.2°F) に維持する独立型のブライン冷却装置です。ブライン温度の正確な制御により、注入液吸収のばらつきと注入後の放出を減らすため、製造者は工程を許容最大温度付近に留めることができます。GEA SuperChillは歩留まりを向上させ、より良い品質、より均質な製品、そして迅速な投資回収をもたらす可能性があります。
GEA ScanBrineによる均一なブライン混合
GEA ScanBrine
正確で均一なブライン混合は工程の重用な要素であり、それにより、必要な品質、色、均一性を達成するために、必要な添加物を含めた各製品の適正なブライン レシピを製造者が選択できるようになります。
GEA ScreenFilterによる画期的なブラインろ過
GEA ScreenFilter
画期的なGEA ScreenFilterは、重力を利用してブラインの受動ろ過を行うことで、注入ニードルの詰まりの原因となるタンパク質の活性化を回避します。粘性の低いブライン、またハム、鶏肉、ベーコンのような用途に適しており、このフィルターは工程の稼働時間の延長、ブラインの効率的な使用、安定した注入工程を推進し、食品の最適な品質に寄与するとともに食品の安全を守ります。
GEA Rotary Filterによるブラインの回転ろ過
GEA Rotary Filter
GEA Rotary Filterは、一般に増粘安定剤、もしくは繊維やタンパク質を含む濃厚で粘性の高いブラインを含めたあらゆる種類のブラインに適しています。抜群の衛生と効率を維持しつつ、注入ブラインをろ過します。
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
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関連製品
GEA SuperChill
The GEA SuperChill brine chiller is designed to control brine temperature fluctuations during injection. Constant brine temperature throughout the injection process helps to ensure that the correct amount of brine ingredients is delivered to the product. This also benefits shelf stability and product quality.
GEA MixMaster
GEA MixMaster brine and marinade preparation system offers controlled and efficient mixing with the flexibility to adapt to meet specific application needs. Its functionality is essential for downstream processes, in use with injectors, massagers/tumblers and mixers.
GEAインサイト
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
