ESL 用 GEA 充填モジュールは高レベルの衛生と安全を確保
GEA の ESL 充填装置の主な特長は、制御された環境内での衛生的な充填であり、さらに、速度と精度と柔軟性を駆使して最高の性能を発揮します。
この充填機は、過圧無菌空気により生産中もウルトラクリーン適合環境が維持されるように、クリーンボックスに入って密閉されています。
GEA ESL 充填装置は、製造開始時の製品廃棄物、製品転換、シャットダウンを最小限に抑える「スクラップフリー」設計に従って製造されます。
定置洗浄（CIP）と蒸気ベース（SIP）の滅菌法により、信頼性と精度に優れた総合システム管理を実現します。
GEA ESL 充填装置は、PET 容器と HDPE 容器に対応しており、衛生的で洗浄可能なプラスチック筐体用キャッパー、またはアルミホイル製のふたに使用できる完全統合型の回転式タレットのいずれかを搭載しています。
利点:
- HEPA 充填装置は、生産中の衛生条件を確保するために、ウルトラクリーン適合環境に無菌空気を供給します。
- 「スクラップフリー」設計により製品転換時の製品ロスを最小限に抑えます。
- すばやく簡単なボトル形態切り替え
Fillstar DX
感受性の高い賞味期限延長（ESL）飲料と液体乳製品を PET ボトルや HDPE ボトルに充填する Fillstar DX 充填モジュールは、厳格な衛生基準を満たしています。完全排水が可能な充填モジュール Fillstar DX は、発泡性のない高酸性飲料や低酸性飲料の充填に特化して設計されました。影響を受けやすく賞味期限が延長されている（ESL）飲料および液体乳製品向けの Fillstar DX 充填モジュールの詳細
感受性の高い製品に対応した衛生設計
Fillstar DX は、充填バルブの真上にタンクがあるため、完全排水が可能で、よどみが出る箇所はありません。さらに特長として、充填ノズルの下に特殊な製品回収ダクトを備えています。
この構造により、開始サイクル時、変換時、生産終了時の製品廃棄量を確実に最小限に抑えます。
容積式バルブは、再汚染の可能性を回避できる無接触充填を実現します。さらに、2倍の充填速度により充填精度を最適化できます。
充填カルーセルとキャッピングカルーセルは、過圧無菌空気流が供給される衛生的な閉鎖環境に格納されます。
Fillstar DX モジュールでは、ネックデザインが同じであるあらゆる容器形態にすばやく切り替えることができます。
本システムには、閉ループの CIP と SIP の機能により自動ダミーボトルが装備されます。
Fillstar DX は GEA の H2O2 ベース除染システム Whitebloc ESL と組み合わせて使用します。Fillstar DX Aero
Fillstar DX Aero 充填モジュールは、熱処理と酸性度によって賞味期限が異なる、コールドチェーン流通用のセンシティブな液体乳製品に適しています。GEA Fillstar DX Aero は、頻繁な製品転換と少量バッチ生産工程を対象としており、低～中速アウトプットのために設計されています。
高頻度の製品用途変更と小量バッチ生産を対象とする Fillstar DX Aero 充填モジュールの概要
液体乳製品市場のさまざまな要求に応えるために、GEA Fillstar DX Aero 充填モジュールにロードセル（重量充填）または流量計（容積式充填）を搭載することができます。
効率的な回収システムにより、開始サイクル時、生産終了時、および製品転換時の製品廃棄量を最小限に抑えることができます。
GEA Fillstar DX Aero は素早い切り替え作業に適しており、お客様が使用される洗浄液の使用量の統一、またはコンパクトレイアウトに統合された埋め込み型クリーニングプロセスの導入が可能です。
Fillstar DX Aero は GEA の H2O2 ベース除染システム Whitebloc Aero と組み合わせて使用します。
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GEA’s ESL fillers are designed to handle a wide variety of still, sensitive beverages for cold-chain distribution including both high- and low-acid products, with or without pulps, fibers or pieces.
The hygienic filling process takes place in an ultraclean environment that is maintained with overpressure sterile air during production. This environment ensures the integrity and safety of the product. These high-performance fillers deliver speed, precision and flexibility, making them ideal for various production needs.
Engineered with a “scrap-free” design, they minimize product loss during start-up, changeovers, and shutdown. Reliable CIP and steam-based SIP procedures guarantee thorough sterilization and full process control.
Fillstar DX
The volumetric filling valve enables contact-free operation, preventing recontamination and offering dual-speed filling to optimize precision. Both the filling and capping carousels operate within a hygienic, overpressurized sterile air environment.
Designed for flexibility, the Fillstar DX supports fast format changes for containers with the same neck design. Automated dummy bottles allow closed-loop CIP and SIP, ensuring efficient cleaning without manual steps.
The system pairs seamlessly with the GEA Whitebloc ESL, which uses H₂O₂ for reliable, high-performance bottle decontamination.
Fillstar DX Aero
The Fillstar DX Aero is GEA’s solution for filling sensitive liquid dairy products for cold-chain distribution. Designed for low to medium output, it’s ideal for small batches and frequent product changeovers.
Filling takes place in a hygienic cabin, maintained by a top-down laminar flow of sterile air that creates a slight overpressure, ensuring a clean, protected environment for every bottle. Depending on product needs, the system can be equipped with either load cells for weight-based filling or flow meters for volumetric filling.
An integrated recovery system minimizes product loss during start-up, changeovers and end-of-run, supporting sustainable and cost-effective operations.The Fillstar DX Aero can work with the customer’s cleaning solutions or integrate its own embedded cleaning unit, all within a compact footprint.
The GEA ESL fillers are available for PET and HDPE containers and have either a hygienic, washable capper for plastic closures or a fully integrated rotary turret to apply aluminum foil lids.
Benefits:
- HEPA filters supply sterile air to the ultraclean environment to secure hygienic conditions during production
- The “scrap-free” design minimizes product loss during product changeover
- Quick and easy bottle format changeover
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