2 段階プロセスでは、ボトルが先ず最初のカルーセルに入り、過酸化水素 (H2O2) 溶液でスプレーされます。すべての重要なポイントが自動的に制御されて、除染の有効性の最大化を確実にします。
「注入」段階後に第 2 カルーセルで「活性化段階」が行われます。ボトルはここで、H2O2 を活性化するとともに、過酸化物を除去して過酸化物濃度を 0.5 ppm 未満にする高温の無菌空気でフラッシュ洗浄されます。水で洗い流す必要はありません。
クリーンボックス: ESL 技術の鍵
クリーンボックスは物理的に分離された超クリーン環境です。H2O2 処理後にボトルの汚染を防ぐため、充填機/キャッパーゾーンは、周囲圧力 10 Pa で無菌空気流を提供する HEPA フィルターによって囲まれます。
クリーンボックス内の表面はアクセス可能であるとともに、洗浄しやすくなっています。
利点:
• 効率的で柔軟性のあるさまざまな除染目標：滅菌レベルA.brasiliensisの最大5-log減少を達成するとともに、滅菌レベルB.atrophaeusの最大3-log減少を達成して、多種多様な製品の保存期間/賞味期限の条件を満たすことが可能
• 「飲みきりサイズ」の 200 ml ボトルから 1 米ガロンフォーマットまで幅広いボトルフォーマットに対応
• 低メンテナンス: 2 つのカルーセルに設置された可動部品やバルブがない
• コンパクトな設置面積
性能
Whiteblocは、除染レベルA.brasiliensisの最大5-log減少、ESL処理完了時には除染レベルB.atrophaeusの最大3-logの減少を達成します。Whitebloc ESL は低速～中速用途に最適化されています。
キャップとホイルの除染のための乾式 H2O2 技術
Whitebloc ESL には、蓋（フラット型とスポーツ型の両方）やアルミホイルの取り扱いを想定したキャップ除染技術が組み込まれています。予熱段階において、蓋が既定の温度分布に曝されるため、結露が防止され、非常に低い残留過酸化物レベルが確保されます。生産中の水消費は一切不要です。
VHP ベースの蓋除染モジュールは、しっかりとした除染処理だけではなく、低刺激の技術を特長としています。VHP フローまたは重力のみを利用してキャップを送ることで、滑り剤を所定の位置に安定させます。生産中に接触点を変えるために成形されたレールを通じて加圧 VHP フローでフォイルが前方に押されるようになっています。
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