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温度に敏感な製品や粘性のある製品、および極端な蒸発条件下での使用に最適です。
プレートおよびフレームの構成には代替製品と加熱経路を使用する特殊プレートを採用します。プレートは接着剤が不要の特殊な設計が施されたスロット内にあるガスケットで密封されます。これらのガスケットは特別なツールを使わずに取り付け/取り外しが可能です。
濃縮液と蒸気は下流側の遠心分離機で分離されます。
小型設計、短い接続回線、全体的に低い高さ（4～6メートル）により、空間要求がほとんどないプレート式蒸発器は、低度から中程度の蒸発速度、および少量の未溶解固体のみを含み、付着物（かさぶた）を形成する傾向が低い液体の処理に特に適しています。
GEAは、製品要件と装置要件に応じて適切な設計を特定します。
固有の特徴：
- さまざまな熱媒体の使用
プレート形状により、シングルパス操作中の特に穏やかで均一な蒸発のおかげで、本システムを温水と蒸気の両方で加熱することが可能です。
- 極めて少ない必要空間
小型設計、短い接続回線、最大で6メートルという小さい全高。
- 迅速かつ簡単な設置
組み立て済みで持ち運びが簡単な構造ユニットの結果。
- 柔軟な蒸発速度
必要なのは、プレートを追加または削除することだけです。
- 投資の削減
作動原理
プレート式蒸発器の動作原理
製品と熱媒は関連する通路から逆流で送られます。指定されたプレートの距離を特殊なプレート形状と合わせることで強力な乱流が生まれ、最適な熱伝導が行われます。
集中的な熱伝導により製品が沸騰し、生成された蒸気は残液をプレートパッケージの蒸気ダクトに上昇膜として送ります。残液と蒸気は下流の遠心分離機で分離されます。
幅広のインレットダクトと上向きの移動により、熱交換器の断面全体での分散が最適な状態に保たれます。
熱分離装置の加熱オプション
蒸発器や晶析装置の加熱には従来から生蒸気が使用されていますが、熱分離プロセスに必要なエネルギー量が供給されている限り、その廃熱をエネルギー源として利用することもできます。
