脱気システム

組み合わされ、統合された単一段階でのアロマ回復プロセスでは、脱気中のアロマの損失を最小限に抑えます。液体のアロマ物質は、外部のステンレス製チューブ状熱交換器で凝縮され、製品に戻されます。

製品指向の温度と真空プロファイルを利用した飲料脱気装置の新しい製品通路により、エネルギーを大幅に削減でき、風味を不必要に失いません。

市場で一般的に使用される脱気技術との重要な違いは、フラッシュを固定するのではなく、入り口温度に従って製品に必要となる真空を適切に調整することです。

このプロセスは、本質的に最終酸素含有量と風味の損失の間で最適なバランスを取り、冷却水、蒸気及び風味の節約につなげます。

当社の設備は、お客様の床面積に従って設計され、それに従ってすべての部品にはサービス及び清掃作業の際に簡単に手が届くようになっています。

GEA の製品脱気装置は、ほとんどの液体食品に利用でき、ジュース / 飲料産業でも牛乳 / 酪農産業でも、効率的な脱気と製品の優しい取り扱いを実現します。

ジュース及び飲料の酸素を取り除くことは、製品の賞味期限全体で製品品質を維持するうえで、唯一かつ最重要の要素です。空気 / 酸素の存在は、ビタミン C の分解 (1 mg の酸素は理論上 11 mg のビタミン C 損失に匹敵) を引き起こし、変色や強力な異臭の発生につながる可能性があります。

還元ジュース及びネクターに含まれる空気 / 酸素の原因は次のとおりです。

• うまく処理されなかったジュース濃縮液または未処理の処理水
• 浮遊細胞の追加
• ポンプまたはパイプの漏れ
• 混合タンクまたは撹拌機の不十分な設計
  

牛乳及び酪農製品

牛乳に含まれる空気は、輸送 / 撹拌に由来する遊離空気であれ、損傷したシール / ガスケットや正しくないプロセス設計に由来する機械的空気であれ、均質化の際にキャビテーションを引き起こすことがあります。いずれの原因も、GEA の脱気装置なら解消できます。

最終製品の酸素含有量は複数の原因に由来することがあるため、処理水から酸素を完全に除去したからと言って、最終製品に酸素が含まれないことにはなりません。他の製造ステップで再び「混入」する可能性があるのです。ただし、主要構成物質 (80 ～ 85 %) である再構成水 (処理水) の品質は、最終製品の品質に大きな影響を与えます。したがって、処理水の酸素含有量を可能な限り低い値に減らすことは、重要な検討事項です。

GEA の脱気装置は、遊離空気を除去できるほか、最終製品の溶解酸素をある程度まで取り除くことができます。装置の溶解酸素を除去する正確な機能は、製品の特性と脱気前に存在していた空気 / 酸素の量によって左右されます。1 ppm 未満の酸素含有量を実現できます (純水で測定)。