バター製造
クリームは、シリンダ 1 内で一定温度まで適切に加熱され、バターの細粒になるまで撹拌されます。シリンダ 2 では、集塊状のバターの塊からバターミルクの水気を切る前に、冷却されたバターミルク槽で細粒が冷却されます。
テクスチャライザ 1 で、さらにパターミルクの水気を切るためにバターが練られます。その後、水、バターミルク、乳製品培養物、ブラインまたは他の液体を注入することができ、複数段階のミキサがすべての成分を均一にブレンドします。真空チャンバ内で密閉空気が抽出されます。その後、テクスチャライザ 2 で、バターがもう一度完全に練られ、混合され、統合されたバターポンプにより連続的な排出が保証されます。
機能と利点
この機器は完全に CIP 洗浄可能です。GEA の洗浄コンセプトは、ほとんど損失を出さない製品回収を可能にします。
バターの排出ポートには DIN 11851 に基づく結合があり、他のすべての製品接続は ISO 2852 (TriClamp) に従って設計されます。すべての機器駆動部は周波数制御されます。
この機器のハウジングは完全なステンレス鋼製です。あらゆる側面に大きな扉があり、すべての部品に手が届きやすくなっています。製品に接触する部品はすべてステンレス鋼製です。FDA 承認材料がシールに利用可能です。機器の衛生設計は、USDA によって認定されています。
標準的提供範囲
- 三相交流電動機
- ステンレス鋼製ハウジング
- ギアオイル
オプション
- クリーム処理
- 供給流量制御
- クリーム加熱器
- バターミルクタンク
- 注入ユニット
- 真空ユニット
- バターミルク冷却
- バターサイロ
- バターオイル回収付きの CIP プラント
- 連続湿度アナライザ
- プロセス制御 (PLC)
- モータ制御 (MCC)
容量
供給:3,600 ～ 26,000 kg/h
最終製品:1,800 ～ 13,000 kg/h
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