性能が効率性を生む
MILLSTAR® は醸造所における説得力ある性能で有名です。生産能力に関しては、他の製粉システムおよび方法と競合でき、優れた費用対効果比で比較的低いコストで導入可能です。
ビール品質での妥協なし
その特殊な製粉方式となだらかな穀粒処理により、MILLSTAR® は高い麦汁品質に寄与します。穀粒を細かく粉砕するのではなく、最適な抽出とその後のろ過樽での洗浄を行えるように砕きます。これにより、ろ過樽の負荷を高くできるだけでなく、より狭い表面積と高速化した処理により、粉砕された粒子が酸化されにくくなり、ビールの品質と風味の安定性の両方を維持します。
コンパクトな設計でアップグレードは簡単
MILLSTAR® は利便性を考慮して、7種類のサイズからお選びいただけます。1台の装置で浸漬調整、粉砕、マッシュインが可能。そのコンパクトな設置面積のため、必要なスペースは従来の乾燥身リングシステムよりもずっと狭くなります。
GEA 破砕 ローラー溝切サービス
GEA は、プラントの製品寿命にわたって信頼できるパートナーです。これには、MILLSTAR® またはその他の湿式粉砕システムに取り付けられた粉砕ローラーの溝の再加工も含まれます。弊社とのパートナーシップにより、品質、安全性、持続可能性を得られます。
例 MILLSTAR® 40t/h
| 外部委託による再溝加工 | GEA による再溝加工 | |
| 可能な再溝加工のサイクル数 | 8 | 12 |
| 再溝加工間の運転時間 | 1,250 | 1,250 |
| 合計の運転時間 | 10,000 | 15,000 |
利点の概要
マッシング用偏心ねじポンプ：最大1:2の麦芽と水の比率(すすぎなしで)確実に処理できます。
•酸素摂取量の低いマッシュホッパーでのレベル制御
• 高品質の自動化システム:製粉用穀物スループットレートに基づくフィードローラーの速度管理により、(MILLSTAR® は標準で 5–40t)、麦芽バッチの浸漬時間を調整します。
• 浸漬水の温度と流量は個別に調整できます (MILLSTAR® は標準では 5–40t)
•粉砕ローラのギャップを正確かつ簡単に調整
• 破砕および籾殻保存に最適な大型ローラー
• ご要望であれば、不活性ガスのフラッシングに対応可能
•濡れた製粉用の穀物のため ATEX 保護措置の必要性が低い
MILLSTAR® が優れている点
• 衛生的な設計により、簡単で効果の高い洗浄を実現
マッシング用偏心ねじポンプ：最大1:2の麦芽と水の比率(すすぎなしで)確実に処理できます。
•酸素摂取量の低いマッシュホッパーでのレベル制御
•最適な噴霧形状で糖化浮上を削減
• 高品質の自動化システム:製粉用穀物スループットレートに基づくフィードローラーの速度管理により、(MILLSTAR® は標準で 5–40t)、麦芽バッチの浸漬時間を調整します。
• 浸漬水の温度と流量は個別に調整できます (MILLSTAR® は標準では 5–40t)
•粉砕ローラのギャップを正確かつ簡単に調整
• 破砕および籾殻保存に最適な大型ローラー
•ミルで直接に糖化酸性化が可能
• 要求に応じて、不活性ガスのフラッシングに対応可能
•濡れた製粉用の穀物のため ATEX 保護措置の必要性が低い
Downloads
GEAインサイト
Kytero 10、大きな変化は小さなことから始まります
GEA kytero 10により、バイオ医薬品、食品、ニューフード業界の研究者や開発者は、最新世代の強力な加速器を自由に使えるようになりました。
Fueling the circular economy in shipping
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
