GEA の業界有数の容積式マルチピストンデポジターは、あらゆる種類の生地、混合物、ケーキ用生地、およびパイ皮のフィリングの正確な堆積と丁寧な取り扱いを可能にします。交換可能なヘッド、加熱ホッパー、デコレーティングローラー、ギロチンなどのさまざまなアクセサリとオプションにより、当社の機器は、容易に製品を切り替えられるように構成できます。もちろん、GEA の機器はすべて、数十年にわたる業界での経験、技術、およびエンジニアリングの専門知識に裏打ちされています。
お客様の用途に合わせて構成される柔軟性の高い技術
高度にカスタマイズ可能な DN モデルのデポジッターは、幅広い種類の生地混合物をカップや型に正確に投入するのに最適で、ジャムやチョコレートをパイ生地に簡単に投入することもできます。
GEA の DP デポジターは、ケーキ生地とパイフィリングを直接トレイのくぼみに堆積させるチェーンコンベヤに取り付けられます。本ユニットは、静的または縦移動するヘッド、または同時に 2 種類の混合物を堆積させる 2 重ヘッドを利用して構成できます。
DP デポジターと同じ設計概念で構築される高容量の DPC モデルデポジターは、既存の生産ラインへのシームレスな統合を可能にする、単一ショルダー付きの C 字型フレーム上に構築されます。
DF モデルデポジターは、トンネルオーブン用の連続運転コンベヤ上で動作するように設計されています。このユニットは、利用可能なさまざまなヘッドで構成可能で、オプションの制御システムにより、コンベアにカップがない場合に製品が投入されるのを防ぐことができます。
モデル MO
ケーキ製造用の柔軟な投入機。
マフィン、ケーキ、カップケーキのミックスをデポジットするように設計された GEA Bake Depositor MO は、高い精度、厳格な衛生基準要件、大幅なエネルギー消費の削減を保証します。この機械は、連続コンベヤ、インデックスコンベヤ、およびトンネルオーブンと組み合わせて運転するように設計されています。
柔軟性があり、防錆性があり、衛生的です。
当社のデポジター MO は、耐食性のあるステンレス鋼製ヘッドを備え、卓越した耐久性と特殊洗剤への適合性を実現しています。その汎用性の高い設計により、固定ヘッドまたは可動ヘッドの選択が可能で、投与システムと注入システムの切り替えが容易になるか、ヘッドの洗浄が容易になることから、優れた柔軟性を提供します。さらに、より滑らかな角度の新しいステンレス鋼製の設計は、水の停滞や細菌の繁殖を防ぎ、洗浄プロセスを容易にするように設計されています。これは、湿潤接触部を密閉するように設計された新しい特殊ガスケットのおかげでもあります。
効率の向上。
新しい投与/注入シリンダー除外システムにより、GEA Bake Depositor MOはシリンダーの手動除外を排除し、個別の投与注入制御に必要なバルブとシリンダーを削減することで、効率の向上、操作の合理化、全体的な保守の削減を実現します。
さらに、GEA は、空気圧消費量を制御および削減する革新的なシステムを開発しました。このシステムは、圧力を自動的に低下させ、デポジッターのスタンバイ状態を常時監視して、不要な空気消費量を削減します。
さらに、デポジター MOはモーターの制動から生じる運動エネルギーを回収し、他のモーターに分配することで、エネルギー消費量を削減します。
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モデル DN
単一ピストンデポジター
GEA の DN モデルデポジターは、既存の生産ラインに沿って取り付けたり移動したりするホイール付きのフレーム上に構築される、汎用性が高く堅牢な機器として開発されました。DN モデルは、単一の容積式シリンダにより駆動される標準の容積式堆積ヘッドを備えていますが、電動バージョンも供給できます。使いやすさと構成しやすさは、DN デポジターの重要な特長です。生地の丁寧な取り扱いが可能なため、本機器は、空気が入った生地混合物またはクリームを堆積させるために使用できます。
当社のピストン駆動ユニットの付いた DN モデルは常に、非常に正確で信頼性の高い堆積を行います。幅広いアクセサリを利用して、数多くの種類の製品のさまざまな混合物と生地を堆積させられます。本機器は、さまざまなターミナルヘッド、およびチョコレートの堆積用の攪拌機付き加熱ホッパーを付けて提供できます。
汎用性が高く堅牢であることに加え、DN デポジターは、使い勝手がよく、容易に清掃できるように設計されているため、製品と接触する部品は、工具なしで容易に素早く取り外すことができます。
モデル DPC
ホイール付きのマルチピストンデポジター
DP モデルデポジターと同じ設計概念を中心にして構築される GEA の DPC 機器は、既存の生産ラインに統合し、高速での信頼性を保証するブラシレス動力装置により、完全な生産能力の高いプラントに組み込むことができます。
DPC モデルデポジターは、既存の構造化された生産ラインへの容易かつシームレスな取り付けを可能にする、片側ショルダー付きの C 字型フレーム上に構築されます。容積式ピストンシステムは、最も繊細な空気の入ったクリームの場合でも、非常に正確な堆積と丁寧な取り扱いを保証します。この処理は、ホッパーへの混合物の供給に関係します。その後、混合物は 3 方向バルブを通じてピストンによって吸引されます。必要な量がシリンダに供給されると、混合物は分配器ヘッドを通じて注入されます。複数の分配器ヘッドを利用して、さまざまな生地と混合物に合わせて、さまざまな最終製品を生産できます。
モデル DP
マルチピストンデポジター
独立した容量測定シリンダーを備えた、最も広く使用されているGEA容量測定式デポジッター
容積式シリンダ付きの DP デポジターは、くぼみのあるトレイにあらゆる混合物を堆積させられる、堅牢で柔軟性の高い機器です。本ユニットは、ベーキングトレイが移動する断続チェーンコンベヤ上に取り付けられます。本ユニットは、トレイの自動供給用の加速装置をコンベヤシステムに追加することにより、既存の生産ラインに統合できます。濃厚な混合物でも丁寧に取り扱い、正確に堆積させられるように、静的堆積ヘッドと縦移動堆積ヘッドの両方を提供できます。容積式シリンダ堆積ヘッドには、高性能のブラシレスモーターを追加で装備できます。同量または異なる量の 2 種類のケーキ混合物を堆積させられる 2 重ヘッドも利用できます。
できるだけ使い勝手の良い操作性を実現するために、DP デポジターは、手動での洗浄よりも効率的で迅速な自動定置洗浄システムを備えています。
生地と製品の種類による多様な要件を満たし、さまざまな量と生産能力に対応するように開発された各種のデポジターアクセサリの種類については、GEA にお問い合わせください。
モデル DF
トンネルオーブン用の容積式デポジター
汎用性は、DF デポジターの重要な特長です。本システムは、固定ヘッド、垂直移動ヘッド、または垂直移動ヘッドと水平移動ヘッドの両方を付けて使用できます。堆積ヘッドを駆動するためのブラシレスモーターを利用して、スループットと容量を増やすオプションもあります。
DF デポジターは、独立して動作し、保証された精度を確保できる容積式シリンダを備えています。いずれかの排出口の下にカップがない場合、製品は堆積されません。この水準の制御により、オーブンバンドまたはベルト上への予想外の堆積を避け、廃棄物と機器のダウンタイムを減らします。
精度と汎用性は使いやすさと一致します。DF モデルの容積式シリンダヘッドは、容易な取り外しを可能にするスライド上を移動するフレームに取り付けられます。これにより、素早く容易なヘッドの洗浄が可能になるため、切り替え時間が短縮され、生産性の最大化が促されます。
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GEAの業界をリードするマルチボリュームピストン式デポジッターが、貴社の生産ラインをどのように強化できるかをご覧ください。あらゆる種類の生地、ミックス、ケーキ用バッター、パイのフィリングを正確にデポジットし、優しく取り扱うことで知られる当社の機械には、交換可能なヘッドと多彩なアクセサリーが付属しています。高度な設定機能により、製品を簡単に切り替え、効率を最適化できます。数十年にわたる専門知識に裏打ちされた当社の機械は、信頼性と革新性を求めるお客様に最適な選択肢です。詳細については、今すぐパンフレットをダウンロードしてご確認ください。
食品加工向けの冷蔵・加熱
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GEA は、パイとキッシュの皮またはチーズケーキベースの生産用に、汎用性の高い機器を幅広く取り揃えています。
トッピングデポジター
GEA は、ケーキにラズベリーやシュトロイゼルなどのトッピングを施したり、またはチーズ、ハム、野菜などの角切りの具材をピザにトッピングしたりするのに適した多種多様な堆積システムを提供しています。
デパナー
GEA は、トレイをひっくり返すか、ニードル、サクションカップ、またはクランプを使用してパイやケーキを正確にピック＆プレースすることができるデパンニングシステムとロボットのファミリーを提供しています。完成プラントの一部として設置するか、既存の処理ラインに統合することが可能な当社の柔軟なマシンは、お客様の製品品質を常に確実に維持します。
カップデネスター
紙コップ、アルミホイル、プラスチック容器用デネスター
GEAインサイト
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
