GEA Bakery は、業界をリードする 2 社、GEA Comas と GEA Imaforni を統合し、製パン業界向けに最高水準のオーブンソリューションを提供します。100年に及ぶ経験を合わせ、ガス式、ハイブリッド式、電気式のオーブンからなるトンネルオーブンの全製品を提供しています。トンネルオーブンメーカーとして、当社は革新的な設計と、世界中のお客様の特定のニーズに応えるカスタムメイドのソリューションで知られています。
あらゆるニーズに対応する理想的なベーキングソリューション。
GEA Bakery では、すべての製品の多様な焼成ニーズを理解しています。当社は、深い技術的専門知識を活用して、これらの特定の要件を満たす幅広いカスタマイズされたオーブンソリューションを提供しています。ガス直火式から間接サイクロサーム式オーブン、ハイブリッド式から電気オーブン（ GEA E-Bake G1およびGEA E-Bake G2 ）まで、当社はあらゆる焼成の課題に対応するオプションを提供しています。当社のモジュール式ベーキング技術により、あらゆる要件を満たす正確な構成と調整が保証され、高度な3Dモデリングとダイナミックシミュレーターにより設計効率が最適化されます。
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GEA Bakeryの革新的なオーブンソリューションで、精密なベーキング制御を実現しましょう。お客様の特定のニーズに合わせて調整され、最適な性能を実現する高度な技術を備えています。
GEA G-Bake：高温ガスオーブンのためのソリューション。
GEA G-Bakeは、天然ガスとLPGの両方に対応するように設計されたシステムを備えたガスオーブンで、お客様のニーズに合わせた柔軟な焼成ソリューションを提供します。ベンチュリの原理に基づく当社の革新的な技術により、無圧でも正確な燃焼制御が可能です。各トンネルオーブンのゾーンは、上部と下部の加熱を独立して制御する機能を備えており、燃焼用空気ファンによって調整されます。ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、オペレーターは簡単に加熱レベルを調整し、スライド式の棒グラフディスプレイを使用してリアルタイムで温度を監視することができます。さらに、当社のトンネルオーブンは各ゾーンに自動水分除去システムを備えており、製品がオーブン内を進行する際に正確な湿度調整が可能です。
GEA E-Bake G1：妥協のないグリーンオプション。
GEA E-Bake G1は、幅広い製品の焼成が可能な汎用性の高いベーカリー用電気オーブンです。ガス直火式オーブンと同様の構造ですが、ガスバーナーの代わりに電気ヒーターを使用しています。ガスへのアクセスが限られているものの、電力供給が十分な地域に最適なこれらのオーブンは、廃棄物を最小限に抑え、生地を焼く際の副生成物のみを排出します。当社の最先端の電気オーブンは、エネルギー損失がゼロで、燃焼煙も排出しないため、CO2排出量ゼロの環境にやさしい選択肢であり、グリーンソリューションに沿ったものです。
次のレベルの電気式ベーキング。
E‑Bake G2
コストを削減し、サステナビリティを高める：
GEAは、製パン業界がガスオーブンから電気オーブンに移行することを可能にします。
GEAのテクノロジーは、持続可能性とコスト削減の観点から、ガスオーブンから電気オーブンへの移行を促進することで、製パン業界を支援します。GEA E-Switch Bake レトロフィットキットは、この取り組みを強調するもので、最大14%の省エネ、メンテナンス費用とガス費用の削減、カーボンニュートラルな焼成プロセスを可能にします。T ÜV Rheinlandによって検証され、Add Betterラベルで認定されたこのソリューションは、検証可能な資源効率と持続可能な影響に対するGEAの取り組みを反映しています。
GEA H-Bake：ハイブリッドオーブンの混合加熱による汎用性を活用しましょう。
GEA H-Bakeは、複数の加熱システムを組み合わせることで多様なベーキングニーズに対応し、比類のない汎用性を提供するハイブリッドオーブンです。当社の専門家は、お客様と緊密に連携し、各製品またはプロセスに合わせてオーブンの構成をカスタマイズします。たとえば、クラッカーやハードスイートビスケットには、ガス直火式セクションとそれに続く間接対流式のハイブリッド設計が適しています。一方、回転成形製品やワイヤーカット製品には、サイクロサームセクションとそれに続く間接対流加熱を備えたハイブリッドオーブンが必要になる場合があります。当社のハイブリッドオーブンの利点には、さまざまなプロファイルの多様な製品を焼く柔軟性、ビスケットの割れを防ぐための水分制御の改善、サクサク感の向上、オーブン幅全体にわたる均一な色の一貫性などがあります。
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The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
