Valvole speciali e sistemi di sicurezza dei serbatoi
La valvola di campionamento VARIVENT® tipo IT è usata per prelevare campioni di liquidi e fluidi viscosi. L'attuazione manuale o pneumatica è combinata nell'attuatore. Diverse interfacce garantiscono un ampio campo di applicazioni
Sono disponibili diversi tipi di ugelli di collegamento per uno scarico sicuro e senza perdite del volume di campionamento nei contenitori. Per liquidi contenenti CO2 e altri fluidi con tendenza alla formazione di schiuma si utilizzano ugelli di fiamma a spirale.
| Elemento | Dimensioni |
| Dimensioni | DN da 10 a 150 OD da 1" a 6" IPS da 2" a 6" |
| Peso | ca. 1 kg |
| Materiale del prodotto | acciaio inox 1.4404 / AISI 316L |
| Parti a contatto | Controllare la resistenza alla corrosione rispetto al prodotto e ai detergenti |
| Posizione di installazione | verticale |
| Temperatura ambiente | da 0 a 45 °C, standard |
| Temperatura del prodotto e di esercizio | a seconda del materiale di tenuta |
| Pressione del prodotto | max. 10 bar, standard |
| Aria richiesta | 13,1 cm3/alzata |

Le valvole di campionamento mixproof VARIVENT® sono ideali come valvole di campionamento e dosaggio completamente automatiche negli impianti di processo.

Queste valvole sono utilizzate per il prelievo di campioni casuali per il monitoraggio delle condizioni biologiche delle linee di prodotto. Prodotti adatti: liquidi senza particelle in sospensione e a bassa viscosità, ad esempio acqua, birra, latte, succhi senza polpa di frutta.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.