Funzione
Le valvole di sicurezza si aprono in tempi molto brevi (pop action) in modo da scaricare elevate portate massiche o pressioni che si generano rapidamente. Sono spesso impiegate in applicazioni a vapore o gas. Queste valvole si aprono completamente anche con un minimo aumento della pressione e possono pertanto scaricare la portata massica completa.
Le valvole di sicurezza a corsa normale sono ottimali per lo scarico della pressione. Sono dotate di un’ampia area proporzionale per cui vengono attuate costantemente durante lo scarico della pressione e i picchi di pressione. Grazie alla lunga fase proporzionale hanno una durata pressoché estesa all’intero ciclo di vita (“full-life”). Queste caratteristiche consentono di ridurre grandi portate massiche. Sono usate anche come valvole a sfioro e quando le valvole di sicurezza “full-life” di minori dimensioni sono comunque troppo grandi.
Per garantire che tutte le superfici a contatto col prodotto possano essere pulite (CIP) o sterilizzate (SIP) in modo igienico è possibile dotarle di un dispositivo di sollevamento pneumatico opzionale.
Caratteristiche
- Materiali e finitura superficiale di alta qualità
- Dispositivo di sollevamento manuale o pneumatico
- Insensibilità alla temperatura
- Alloggiamento saldato adatto a sistema CIP
- Assenza di punti di ristagno ed esecuzione dell’alloggiamento che consente lo scarico
Esempi applicativi
Le valvole di sicurezza impediscono la formazione di sovrappressione nei serbatoi, ad esempio in contenitori durante un processo di sterilizzazione o durante il riempimento del serbatoio. Proteggono i serbatoi di fermentazione da danneggiamenti dovuti a fattori di disturbo improvvisi.
Le valvole di sicurezza a corsa normale sono ottimali per lo scarico della pressione. Sono dotate di un’ampia area proporzionale per cui vengono attuate costantemente durante lo scarico della pressione e i picchi di pressione. Grazie alla lunga fase proporzionale hanno una durata pressoché estesa all’intero ciclo di vita (“full-life”). Queste caratteristiche consentono di ridurre grandi portate massiche. Sono usate anche come valvole a sfioro e quando le valvole di sicurezza “full-life” di minori dimensioni sono comunque troppo grandi.
Le valvole di sicurezza sono installate per lo scarico della pressione per assicurare l’integrità dei contenitori e di altre apparecchiature di processo nella fase di solidificazione del prodotto, ad es. il cioccolato.
HyTight Assembly
Massima facilità di pulizia - questo è il requisito di esecuzione delle valvole di sicurezza Clean Service di LESER. Queste valvole sono dotate del sistema HyTight Assembly che consente una pulizia ottimale.
L’HyTight Assembly con il suo soffietto in elastomero protegge tutte le parti di difficile pulizia dal contatto con il prodotto. Il soffietto in elastomero non compromette la contropressione come i soffietti in acciaio inox.
Dispositivi di sollevamento
Le valvole di sicurezza della serie VARIVENT sono dotate di dispositivi di sollevamento del disco a tenuta di gas. Questa esecuzione consente il sollevamento del disco valvola durante il lavaggio della tubazione per pulire tutte le parti interne, inclusi area della sede e o-ring. Sono disponibili dispositivi di sollevamento manuali o pneumatici.
Valvola di sicurezza “full-life”, tipo 488
Le valvole di sicurezza della serie 488 sono state sviluppate in stretta collaborazione con i proprietari degli impianti e i tecnici. Esse proteggono in modo affidabile gli impianti di processo dalla sovrappressione senza compromettere i requisiti igienici. L'intera serie è stata progettata e ufficialmente approvata secondo standard internazionali (DGR 97/23/CG, ASME, GOST ecc.).
Una variante di ciascuna valvola per vapore, gas e liquido è stata sottoposta a prove tipo dal TÜV in conformità alle norme tedesche. Sono conformi alla direttiva UE per le apparecchiature sotto pressione e recano il marchio CE. La valvola di sicurezza VARIVENT(R) tipo 488 soddisfa gli speciali requisiti di pulizia e prestazioni richiesti nell’industria alimentare, delle bevande e della birrificazione. Ha un ampio campo operativo e pertanto è indicata per grandi impianti.
Downloads
Approfondimenti GEA
Benefici in bottiglia: la tecnologia alla base delle bevande funzionali
Mentre la domanda dei consumatori per le bevande più innovative nel settore della salute e del benessere continua a evolversi e a crescere, GEA aiuta i produttori a lanciare sul mercato nuovi prodotti in modo sicuro, efficiente e su larga scala.
Innovating for impact: creare soluzioni migliori per i clienti
Al settore manifatturiero viene richiesto di utilizzare meno risorse, puntare su tecnologie avanzate e mantenere le attrezzature in piena efficienza più a lungo. In GEA, questo sta cambiando il modo in cui nasce l’innovazione: ingegneria, comprensione delle esigenze dei clienti, competenze digitali e assistenza si integrano sin dalle prime fasi, quando una soluzione può ancora essere plasmata nella sua essenza.
