Valvole speciali e sistemi di sicurezza dei serbatoi

Sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP®

Il sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP® è un sistema modulare basato su componenti standardizzati. VARITOP® è utilizzato per la pulizia dei serbatoi, per proteggere i serbatoi da sovrappressioni non ammesse e dal vuoto e per una gassificazione e degassificazione controllate. Ogni cliente può scegliere componenti funzionali alternativi. Inoltre la configurazione può essere adattata in gran parte in modo personalizzato, per avere un’unità funzionale adattata alle esigenze del cliente.

Funzionalità

La protezione dei serbatoi dalla sovrappressione si realizza con valvole di sicurezza VARIVENT® e valvole rompivuoto VARIVENT® contro il vuoto. 

Un solo collegamento centrale consente di commutare il percorso di gas e CIP. La gestione CIP / gas può essere effettuata con un modulo di commutazione automatica (nessuna alimentazione supplementare richiesta) o con una combinazione di valvole a farfalla. Il liquido di lavaggio viene convogliato dalla lancia di lavaggio o dalla pulitrice a getto nel serbatoio attraverso il tubo di alimentazione CIP. Se non si verifica alcun processo di lavaggio, gassificazione e degassificazione sono assicurate da un bypass nel raccordo trasversale e il modulo di commutazione.

Il sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP® può essere installato su un collegamento centrale o una piastra del serbatoio. L’interfaccia è sempre il collaudato collegamento a flangia VARIVENT® sul raccordo trasversale.

Vantaggi generali

  • Sistema modulare
  • Protezione contro la sovrappressione
  • Protezione contro il vuoto
  • Risultati di pulizia riproducibili
  • Affidabilità nei processi completamente automatizzati

Esempi applicativi

Sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP® Tipo TTB 11D

Sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP® Tipo TTB 11D

I sistemi di sicurezza dei serbatoi VARITOP® sono ampiamente utilizzati nell’industria della birrificazione. Un’applicazione tipica è la protezione dei serbatoi nell’area di fermentazione e stoccaggio. La regolazione della pressione nella testata del serbatoio durante la fermentazione e lo stoccaggio può essere effettuata tramite VARITOP®. Al contempo il sistema VARITOP® protegge il serbatoio da sovrappressione e sottopressione durante il riempimento e lo svuotamento.

Il riscaldamento opzionale della valvola rompivuoto e della valvola di sicurezza consente l’uso di VARITOP® all'esterno. È richiesta un’adeguata protezione dalle intemperie (ad es. un involucro).

CIP & Gas

Gestione di CIP e gas
Valvola a farfalla con combinazione di commutazione

Valvola a farfalla con combinazione di commutazione

La gestione CIP/gas avviene senza alimentazione di corrente tramite un modulo di commutazione o con alimentazione di corrente tramite una combinazione di valvole a farfalla.
Modulo di commutazione automatica (senza alimentazione di corrente)

Con serbatoio a riposo, il modulo di commutazione tiene aperto il canale per la gassificazione e degassificazione. Il canale verso il dispositivo di lavaggio è sempre aperto. 

Durante l’alimentazione CIP alla lancia di lavaggio il modulo di commutazione esegue una commutazione automatica ogni 10 m3/h. La pulitrice a getto rotativa fa eccezione: in questo caso il modulo di commutazione si chiude ogni 8 m3/h. Con la chiusura del modulo di commutazione il canale per gassificazione e degassificazione del serbatoio viene chiuso. 

Il modulo di commutazione è autopulente.

Combinazione di valvole a farfalla (con alimentazione di corrente)

Con serbatoio a riposo, il modulo di commutazione tiene aperto il canale per la gassificazione e degassificazione. Il canale verso il dispositivo di lavaggio è chiuso. Viene fornita una commutazione pneumatica del canale. Il canale verso il dispositivo di lavaggio viene quindi aperto e il canale di gassificazione/degassificazione viene chiuso. Il modulo di commutazione è progettato per maggiori portate di gas.

Processo di lavaggio

Pulizia della valvole
Pulizia interna

Pulizia interna

Nel raccordo centrale la valvola di sicurezza e rompivuoto è pulita dalla lancia di lavaggio o dalla pulitrice a getto. Il liquido di lavaggio viene spruzzato sulle sedi delle valvole da ugelli nella lancia. Per assicurare che le sedi e il corpo delle valvole vengano puliti, la testa portavalvole può essere sollevata (opzione). Nella versione con copertura del serbatoio, la valvola di sicurezza è in posizione verticale sulla piastra del serbatoio. La valvola viene pulita da un modulo separato installato fra la piastra del serbatoio e la valvola di sicurezza.
Pulizia interna

La pulizia del serbatoio può essere effettuata con una lancia di lavaggio o una pulitrice a getto. In caso di utilizzo della lancia di lavaggio sono possibili diverse esecuzioni. Ad esempio con divosfere, pulitrice orbitale o rotativa.

Pulitrici a getto
Sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP Pulitrice a getto

Un risultato di pulizia ottimale basato sul comprovato principio di lavaggio della pulitrice a getto si ottiene con un’efficace irradiazione superficiale a rotazione lenta.

Sistemi di protezione

Nella produzione di bevande si riscontrano le condizioni di processo più diverse. Nei serbatoi di processo possono verificarsi sovrappressioni temporanee. Per evitare una sovrappressione non ammessa, i sistemi per serbatoi VARITOP® utilizzano esclusivamente moderne valvole di sicurezza a molla.Queste sono omologate per fluidi e/o vapore/gas e soggette all’autorizzazione speciale di ASME, TÜV, CRN ecc.

Protezione affidabile dei serbatoi con moderne valvole di sicurezza. Le valvole di sicurezza possono essere installate in posizione verticale od orizzontale per consentirne un perfetto adattamento alla sede predefinita. In linea di principio la pressione di risposta impostata è sigillata. Sono disponibili apparecchiature e raccordi opzionali come modulo CIP, attuatore di sollevamento pneumatico e feedback della posizione della valvola. Se nel serbatoio si verifica un vuoto senza protezione, il serbatoio o il prodotto possono essere danneggiati o, nei casi meno gravi, il prodotto può degassificarsi e venire alterato. Risposta ogni 2,5 mbar e chiusura a tenuta in caso di minima sovrappressione.

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