Caratteristiche speciali
- Configurazione igienica certificata
- Chiusura metallo su metallo
- Flessibilità grazie al principio modulare
- Collaudata geometria delle tenute
| Direzione del flusso consigliata | Caratteristica | Tipo |
| Dal basso all’alto | Sistema modulare | Valvola a singola sede, tipo N |
| Dal basso all’alto | Valvole ad alzata lunga per prodotti viscosi o prodotti con particelle grandi | Valvola ad alzata lunga a singola sede, tipo N_V |
| Dall’alto al basso | Sistema modulare | Valvola a singola sede, tipo U |
| Dall’alto al basso | Valvole ad alzata lunga per prodotti viscosi o prodotti con particelle grandi | Valvola ad alzata lunga a singola sede, tipo U_V |
Direzione del flusso consigliata
Per evitare i colpi d'ariete quando si chiude la valvola mentre il prodotto sta fluendo, le valvole di chiusura/intercettazione a singola sede dovrebbero essere commutate contro la direzione del flusso del prodotto.
La valvola tipo N è progettata per un flusso dal basso all’alto della tubazione, mentre la valvola tipo U è usata per la direzione di flusso opposta.
Serie VARIVENT®
Valvola di chiusura/intercettazione VARIVENT® N
| Valvole di chiusura/intercettazione a singola sede | Valvole di chiusura/intercettazione ad alzata lunga |
| DN 25 – DN 150 | DN 65 – DN 100 |
| OD 1" – OD 6" | OD 2 ½" – OD 4" |
| IPS 2" – IPS 6" |
Esempi applicativi
Nell’uso pratico, queste valvole vengono utilizzate
- come valvole di svuotamento/scarico
- per chiudere una linea di bypass
- come valvole di dosaggio.
Le valvole ad alzata lunga VARIVENT® vengono utilizzate per trasportare prodotti con particelle relativamente grandi o per prodotti viscosi, come yogurt con pezzi di frutta.
Dati tecnici
Tipo N, N_V & U, U_VPer informazioni consultare il catalogo.| Tipo N | Tipo N_V (alzata lunga) | Tipo U | Tipo U_V (alzata lunga) | |
| Direzione del flusso consigliata | Dal basso all’alto | Dall’alto al basso | ||
| Materiale a contatto con il prodotto | 1.4404 / AISI 316 L | |||
| Materiale non a contatto con il prodotto | 1.4301 / AISI 304 | |||
| Materiale di tenuta a contatto con il prodotto | EPDM, FKM, HNBR | |||
| Temperatura ambiente | da 0 a 45 °C | |||
| Pressione di alimentazione dell'aria | 6 bar (87 psi) | 4,8 bar (70 psi) | 6 bar (87 psi) | 4,8 bar (70 psi) |
| Pressione del prodotto | 5 bar (73 psi) | DN 65 – DN 80 OD 2 ½" – OD 3" 10 bar (145 psi) DN 100 & OD 4" 5,2 bar (75 psi) | 5 bar (73 psi) | DN 80 OD 3" 5 bar (73 psi) DN 100 & OD 4" 5,6 bar (81 psi) |
| Superficie a contatto con il prodotto | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | Ra ≤ 0,8 µm | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | Ra ≤ 0,8 µm |
| Superficie del corpo esterno | Finitura opaca | |||
| Sistema di controllo e feedback | Collegamento 0 (senza modulo di controllo) | |||
| Tipo di attuatore | Attuatore pneumatico aria/molla | |||
| Raccordi | Estremità a saldare | |||
| Identificazione | Cartellino identificativo adesivo | |||
| Versione sede valvola | Sede ad anello serrata o saldata | Sede ad anello serrata o saldata | ||
| Certificati | EHEDG, A3, CE | A3, CE | ||
Downloads
Prodotti correlati
Valvole di chiusura/intercettazione ECOVENT®
Le valvole a singola sede ECOVENT® sono usate per la semplice intercettazione in applicazioni igieniche. Queste valvole si contraddistinguono per la loro facilità di utilizzo e la loro flessibilità.
LoTo per valvole a singola sede igieniche GEA
Le soluzioni LoTo per le nostre valvole a sede pneumatica offrono la scelta giusta in ogni situazione. È possibile applicare facilmente un AIR LOCK per interrompere la connessione dell'aria di comando. Oppure sostituire il sistema di feedback con un robusto DISK LOCK per bloccare in modo sicuro l'azione della valvola.
Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
