Attrezzature Inline
I visori di livello inseriti nell'unità di accesso VARINLINE® o in una flangia di connessione del corpo (per recipienti e serbatoi) sono utilizzati per il controllo visivo del prodotto. In caso di prodotti visivamente molto densi, si raccomanda un'illuminazione con luminosità regolabile.
I visori di livello VARINLINE® possono essere adattati alle custodie VARINLINE® o ai raccordi al serbatoio e consentono un controllo visivo del mezzo trattato.
Il vetro in borosilicato può essere utilizzato a intervalli di pressione tra -1 e 25 bar, a seconda delle dimensioni del visore. Ciononostante, è necessario considerare la pressione massima delle apparecchiature circostanti.
Per consentire anche un adeguato controllo visivo dei liquidi opachi, si raccomanda l'installazione di un'illuminazione supplementare. L'illuminazione di lunga durata presenta 20 LED e può essere fornita con un cavo collegato di 2 o 25 m.
Tramite un sensore, viene attivata l'illuminazione da 2 Watt. Per l'installazione in aree antideflagranti è disponibile un'illuminazione ATEX senza sensore.

Nell'attuale tecnologia di processo, i sistemi di tubazioni fisse creano sistemi permanentemente chiusi all'interno dei singoli impianti che non permettono all'operatore di avere una visione diretta del processo di produzione. Equipaggiando le tubazioni con le custodie VARINLINE®, gli strumenti di controllo e misurazione possono essere installati...

Grazie alla sua speciale forma strutturale, lo strumento può essere utilizzato per la misurazione di pressioni in eccesso e sotto vuoto.

Il termometro ad espansione di gas si contraddistingue per il suo design robusto e l'installazione ideale, completamente saldata, all'interno dei collegamenti di processo VARINLINE®.

In combinazione con un'unità di valutazione standard, l'elettrodo conduttivo è utilizzato principalmente per il rilevamento del livello nei serbatoi.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.