Funzione
Nelle valvole di chiusura/intercettazione a sede singola, vi è una sola guarnizione per ciascuna posizione di commutazione nel disco valvola che separa una determinata tubazione da un’altra. Le valvole di chiusura/intercettazione a sede singola non sono quindi adatte a separare fluidi incompatibili.
Caratteristiche speciali
- Configurazione igienica certificata
- Chiusura metallo su metallo
- Flessibilità grazie al principio modulare
- Collaudata geometria delle tenute
- Disponibilità di due serie di valvole
Serie ECOVENT®
La serie di valvole ECOVENT® è caratterizzata dal design compatto. A differenza dei sistemi VARIVENT® con varie opzioni, questa serie offre una soluzione semplice ed economica per i requisiti standard.
| Valvole di deviazione a singola sede |
| DN 10 – DN 100 |
| OD 1" – OD 4" |
Esempi applicativi
In pratica, queste valvole vengono utilizzate di frequente nelle tubazioni di alimentazione e ritorno CIP. Un’applicazione tipica è alla fine di un blocco valvole in cui le valvole sono montate come valvole di deviazione tra la linea di processo e lo scarico (ad es. durante l’estrazione).
Direzione del flusso consigliata
Per evitare i colpi d'ariete quando si chiude un percorso mentre il prodotto sta fluendo, se possibile le valvole di deviazione a singola sede dovrebbero essere commutate contro la direzione del flusso del prodotto.
| Caratteristica | Tipo | |
| Miscelazione del prodotto | Design compatto | Valvola a singola sede, tipo W/ECO |
| Miscelazione del prodotto | Larghezza nominale piccola DN 10 o DN 15 | Valvola a singola sede, tipo W/ECO piccola |
Dati tecnici
Valvola di deviazione ECOVENT®, tipo W/ECOPer informazioni consultare il catalogo.| Tipo W/ECO | ||||
| Direzione del flusso consigliata | Miscelazione del prodotto | |||
| Materiale a contatto con il prodotto | 1.4404 / AISI 316 L | |||
| Materiale non a contatto con il prodotto | 1.4301 / AISI 304 | |||
| Materiale di tenuta a contatto con il prodotto | EPDM, FKM, HNBR | |||
| Temperatura ambiente | da 0 a 45 °C | |||
| Pressione di alimentazione dell'aria | 6 bar (87 psi) | |||
| Pressione del prodotto | 5 bar (73 psi) | |||
| Superficie a contatto con il prodotto | Ra ≤ 0,8 μm | |||
| Superficie del corpo esterno | Finitura opaca | |||
| Sistema di controllo e feedback | Collegamento 0 (senza modulo di controllo) | |||
| Tipo di attuatore | Attuatore pneumatico aria/molla | |||
| Raccordi | Estremità a saldare | |||
| Identificazione | Cartellino identificativo adesivo | |||
| Versione sede valvola | Sede ad anello serrata o porta verticale fissa | |||
| Certificati | A3, CE | |||
Downloads
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
