Le valvole di chiusura/intercettazione a singola sede asettiche sono usate per l'apertura e la chiusura controllate di tubazioni in impianti di lavorazione asettica e UltraClean.
Le tre linee di valvole si differenziano per il concetto di tenuta ermetica. La linea di valvole Aseptomag® si basa sulla tecnologia a soffietto in acciaio inox, mentre la linea di valvole D-tec® utilizza la tecnologia dello stelo con diaframma per sigillare ermeticamente la tubazione di processo sterile rispetto all’atmosfera. Entrambe le linee di valvole sono utilizzate principalmente per il settore lattiero caseario, l’industria alimentare e delle bevande. La linea di valvole VESTA® si basa sulla tecnologia a soffietto in PTFE e risulta particolarmente vantaggiosa in applicazioni nell’industria farmaceutica, delle biotecnologie e dei cosmetici.
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Le valvole di chiusura/intercettazione della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. L’esecuzione con soffietto ampliato del tipo AF è ideale per applicazioni con elevate frequenze di attivazione.

Le valvole di chiusura/intercettazione della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. L’esecuzione compatta del tipo AMV è l’ideale per applicazioni con dimensioni frazionate.

Le valvole di chiusura/intercettazione della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox.

Le valvole di chiusura/intercettazione della linea D-tec® si contraddistinguono per il diaframma dello stelo a tenuta ermetica.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.