Valvole per polveri e valvole airlock per il controllo dell'aria sono prodotte da GEA da oltre 40 anni per numerose applicazioni nell'industria lattiero casearia, alimentare, farmaceutica e chimica. Da questa esperienza GEA ha sviluppato una gamma completa di opzioni standard e personalizzate per soddisfare i requisiti delle varie applicazioni.
La nostra gamma di valvole rotative offre ai clienti un'ampia funzionalità per applicazioni di trattamento delle polveri. Le funzioni principali delle valvole rotative sono misurazione, controllo del flusso d'aria e dosaggio.
Con la nostra ampia gamma di esecuzioni e diverse dimensioni del corpo valvola, insieme a una gamma altrettanto ampia di esecuzioni del rotore, possiamo fornire soluzioni per la maggior parte delle applicazioni o per i requisiti specifici del prodotto.
GEA può anche offrire una serie di valvole di deviazione per applicazioni di alimentazione a gravità o l'installazione di linee di trasporto.
La nostra gamma di valvole selettrici automatizzate consente ai clienti di deviare i prodotti in polvere in diverse direzioni, con controllo totale da parte del sistema di automazione dell'impianto.
La nostra vasta gamma di valvole igieniche per polveri ci consente di offrire soluzioni complete per la maggior parte dei sistemi di trattamento e trasporto delle polveri.
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The BUCK® AC Valve from GEA brings solvent-resistant functionality to a range of powder transfer applications in multiple industries.
BUCK® valves were the first commercially available split valves on the market. Used for the contained transfer of active powders from one vessel to another in pharmaceutical production, BUCK® technology is the result of thousands of successful applications worldwide and more than 15 years of experience.
A disposable high containment Interface for the safe & dust-free transfer of solid dosage material to fully protect your operator, your product and the environment.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.