Tecnologia del vuoto
I ventilatori a getto di gas tipo gv1 si basano sulla collaudata tecnologia delle pompe a getto e vengono spesso utilizzati per estrarre i vapori da aree di lavoro, per ventilare serbatoi, far circolare l'aria ecc.

I ventilatori a getto di gas vengono usati:
I ventilatori a getto di gas trasportano aria, gas e vapori contro differenze di pressione fino a circa 500 mbar.
La differenza di pressione raggiungibile tra la pressione di aspirazione e la pressione di scarico è la compressione del ventilatore a getto di gas.
Anziché aria compressa o gas come mezzo motore per i ventilatori a getto si possono utilizzare vapore o liquidi; in questo caso si parla di ventilatori a getto di vapore o a getto di liquido.
Diversamente dai ventilatori a getto di liquido, i ventilatori a getto di gas o vapore hanno il vantaggio di poter essere installati in qualsiasi posizione e di consentire maggiori differenze di pressione.

Pompe per vuoto a getto di vapore multistadio in grafite per applicazioni corrosive.

Gli eiettori di flusso variabile si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto GEA e sono spesso utilizzati per il recupero del calore.

I ventilatori a getto di vapore si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso usati per convogliare aria, gas e vapori.

I compressori a getto di vapore di tipo bv1 si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso utilizzati per evaporazione, distillazione, raffreddamento, cristallizzazione, deodorazione, degasazione ed essiccazione sotto vuoto.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.