Applicazioni
I ventilatori a getto di gas vengono usati:
- per aspirare aria viziata, gas e vapori maleodoranti da aree di lavoro e stoccaggio
- per ventilare serbatoi, ad es. su navi
- come soffiatrici a scoppio forzato o pacchi di ventilatori per i bruciatori delle caldaie
- per far circolare l’aria, in particolare nelle industrie dei tessuti, dei pellami e del tabacco
- per deaerare recipienti di reazione, di agitatori e altri accessori di fabbriche chimiche
Funzionamento
I ventilatori a getto di gas trasportano aria, gas e vapori contro differenze di pressione fino a circa 500 mbar.
La differenza di pressione raggiungibile tra la pressione di aspirazione e la pressione di scarico è la compressione del ventilatore a getto di gas.
Anziché aria compressa o gas come mezzo motore per i ventilatori a getto si possono utilizzare vapore o liquidi; in questo caso si parla di ventilatori a getto di vapore o a getto di liquido.
Vantaggi
- Nessuna parte in movimento
- Nessuna manutenzione
- Installazione in pressoché ogni situazione
- Immediatamente pronti per il funzionamento
- Durata pressoché illimitata, se si sceglie un materiale costruttivo adatto
- Realizzazione in vari materiali costruttivi
- Costi di acquisizione ridotti
Diversamente dai ventilatori a getto di liquido, i ventilatori a getto di gas o vapore hanno il vantaggio di poter essere installati in qualsiasi posizione e di consentire maggiori differenze di pressione.
Downloads
Prodotti correlati

Sistemi per vuoto altamente resistenti alla corrosione
Pompe per vuoto a getto di vapore multistadio in grafite per applicazioni corrosive.

Eiettori di flusso variabile
Gli eiettori di flusso variabile si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto GEA e sono spesso utilizzati per il recupero del calore.

Ventilatore a getto di vapore
I ventilatori a getto di vapore si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso usati per convogliare aria, gas e vapori.

Compressore a getto di vapore
I compressori a getto di vapore di tipo bv1 si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso utilizzati per evaporazione, distillazione, raffreddamento, cristallizzazione, deodorazione, degasazione ed essiccazione sotto vuoto.
Approfondimenti GEA

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.