Tecnologia del vuoto
I ventilatori a getto di gas tipo gv1 si basano sulla collaudata tecnologia delle pompe a getto e vengono spesso utilizzati per estrarre i vapori da aree di lavoro, per ventilare serbatoi, far circolare l'aria ecc.

I ventilatori a getto di gas vengono usati:
I ventilatori a getto di gas trasportano aria, gas e vapori contro differenze di pressione fino a circa 500 mbar.
La differenza di pressione raggiungibile tra la pressione di aspirazione e la pressione di scarico è la compressione del ventilatore a getto di gas.
Anziché aria compressa o gas come mezzo motore per i ventilatori a getto si possono utilizzare vapore o liquidi; in questo caso si parla di ventilatori a getto di vapore o a getto di liquido.
Diversamente dai ventilatori a getto di liquido, i ventilatori a getto di gas o vapore hanno il vantaggio di poter essere installati in qualsiasi posizione e di consentire maggiori differenze di pressione.

Pompe per vuoto a getto di vapore multistadio in grafite per applicazioni corrosive.

Gli eiettori di flusso variabile si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto GEA e sono spesso utilizzati per il recupero del calore.

I ventilatori a getto di vapore si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso usati per convogliare aria, gas e vapori.

I compressori a getto di vapore di tipo bv1 si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso utilizzati per evaporazione, distillazione, raffreddamento, cristallizzazione, deodorazione, degasazione ed essiccazione sotto vuoto.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.