Tecnologia del vuoto
Le pompe per vuoto a getto d'aria del tipo lvp1 si basano sulla collaudata tecnologia delle pompe a getto e si usano spesso quando non è disponibile il vapore come fluido motore.

Le pompe per vuoto a getto d'aria usano l'aria atmosferica come mezzo motore. Supportata da una pompa ad anello di liquido che produce un vuoto intermedio da 50 a 100 mbar, la pompa per vuoto a getto d'aria può raggiungere una pressione di aspirazione di 5 mbar, a seconda dell'esecuzione e delle condizioni di funzionamento.
Quando è richiesto un basso consumo di energia, è meglio collegare una pompa a getto di vapore con condensatore al lato di aspirazione della pompa per vuoto ad anello di liquido, con cui il fluido motore (vapore) della pompa a getto viene condensato e non carica la pompa per vuoto ad anello di liquido come nel caso di una pompa a getto d'aria.

Gli eiettori di flusso variabile si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto GEA e sono spesso utilizzati per il recupero del calore.

I ventilatori a getto di vapore si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso usati per convogliare aria, gas e vapori.

I compressori a getto di vapore di tipo bv1 si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso utilizzati per evaporazione, distillazione, raffreddamento, cristallizzazione, deodorazione, degasazione ed essiccazione sotto vuoto.

Le pompe per liquidi a getto liquido sono utilizzate per trasportare e miscelare liquidi come acqua, acidi o liscivia in impianti di trattamento dell’acqua e delle acque reflue.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.