Macchina sviluppata specificamente per confezioni formato catering di pasta corta e prodotti secchi granulari.
GEA V-Packer KLC ha una larghezza massima del film di 870 mm e può essere equipaggiata con pinze di saldatura a barra calda intercambiabili e/o pinze di saldatura ad impulso termico, a seconda del tipo di film che viene utilizzato. Le pinze possono essere progettate in modo da produrre sacchetti con o senza manici, garantendo un'elevata personalizzazione del sacchetto e una facile manipolazione per il consumatore finale.
La macchina è gestita elettronicamente dal pannello a colori di tipo touchscreen dell'interfaccia operatore per la memorizzazione, il controllo e l'autodiagnosi dei parametri operativi e per la facile identificazione di eventuali cause di arresto.
L'alta qualità dei componenti (tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox) riduce drasticamente l'usura delle parti e di conseguenza i tempi di manutenzione.
• il modello GEA V-Packer KLC-XL che consente di gestire bobine di film fino a 1100 mm
• il modello GEA V-Packer KLC-High Speed, una versione speciale progettata per linee con un'elevata capacità di produzione oraria di pasta, che necessitano di velocità superiori.
• Velocità di confezionamento GEA V-Packer KLC: fino a 20 sacchetti da 5 kg al minuto (sacchetti a cuscino)
• Velocità di confezionamento GEA V-Packer KLC-XL: fino a 10 sacchetti da 10 kg al minuto (sacchetti a cuscino)
• Velocità di confezionamento GEA V-Packer KLC-HS: fino a 25 sacchetti da 5 kg al minuto (sacchetti a cuscino).

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.