Linea che consente al prodotto di rimanere nei nidi dall'inizio alla fine del processo. Ciò garantisce una riduzione degli sfridi e dei danni al prodotto.
La soluzione “Nidomatic” si differenzia nella modalità in cui vengono trasportati i nidi durante la fase di essiccazione. Dopo l'estrusione la pasta è inserita nei contenitori e vi rimane fino alla fine del processo. Grazie a questo sistema gli sfridi si riducono a zero e si facilita il packaging in vaschetta.
Nella vasca di miscelazione le palette che ruotano lentamente mescolano gli ingredienti fino ad ottenere un'idratazione ottimale, consentendo la formazione della matrice di glutine.
Gruppo rulli laminanti posizionato sotto la testata di estrusione e rimuovibile per la produzioni di estrusi direttamente. Nidiatrice a 12 o 24 tubi installata direttamente sotto la trafila della pressa. I tubi di trasporto in materiale trasparente per uso alimentare permettono di verificare visivamente la lunghezza delle strisce di pasta.
Situato sotto alla nidiatrice, controlla il peso dei nidi.
Struttura in acciaio inox con unità di ventilazione specificamente progettate per mantenere il nido nella sua forma ideale. Equipaggiata con controlli indipendenti per la regolazione automatica di temperatura e umidità.
Suddiviso in tre sezioni indipendenti: nella prima zona continua la fase di pre-essiccazione, nella seconda ha luogo l'essiccazione principale e la terza sezione ha funzione di zona di stabilizzazione.
I nidi sono scaricati in gruppi di 4, 6 o 8 unità per un packaging ordinato in vaschetta o pellicola termo-saldata. Dopo lo scarico i contenitori vuoti tornano alla macchina nidiatrice per ripetere il ciclo.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.