Linea specifica per la produzione di pasta secca corta. È composta da diverse fasi, ognuna delle quali caratterizzata da una tecnologia dedicata che garantisce un prodotto finale con le caratteristiche desiderate, grazie ad un'azione combinata perfettamente studiata.
Dosaggio e pressa
Nella vasca di miscelazione le palette che ruotano lentamente mescolano gli ingredienti fino ad ottenere un'idratazione ottimale, consentendo la formazione della matrice di glutine. L'intero processo, dal dosaggio all'estrusione, avviene sotto vuoto a una temperatura compresa tra 40 e 45 °°°C.
Unità di taglio
Questa macchina taglia ogni tipologia di pasta corta ed è adatta all'installazione del PENNAUT per il taglio delle "penne", equipaggiato di sistema di centraggio e posizionamento automatico dei dischi di taglio.
Pre-essiccatore GEA
Il pre-essiccatoio di nuova generazione per la lavorazione della pasta di GEA. Fonte: GEA
Il pre-essiccatore GEA è il risultato di anni di esperienza tecnologica e della comprensione delle esigenze dei nostri clienti.
Il design è stato concepito per garantire una maggiore durata nel tempo della macchina, una maggiore facilità di pulizia e una facile adattabilità a diverse capacità produttive.
Tutti i ripiani, ora in numero ridotto, possono essere facilmente rimossi per la manutenzione e la pulizia. Inoltre, la posizione degli scambiatori di calore consente ora di smontarli facilmente anche in impianti con spazio limitato.
La maggiore affidabilità della macchina è garantita da due nuovi elementi costruttivi e progettuali:
- la struttura è ora interamente in acciaio inossidabile,
- I motori di ventilazione sono ora installati all'esterno della camera di essiccazione, evitando così che siano esposti a temperature elevate.
Il sistema di trasporto dei prodotti e il flusso di ventilazione sono stati ottimizzati per ridurre al minimo le fuoriuscite ed evitare la contaminazione tra prodotti diversi.
Infine, il nuovo pre-essiccatore presenta una struttura modulare, che ne consente un facile adattamento a qualsiasi capacità produttiva della linea.
Ciò si traduce in un ingombro ridotto, nella facilità di adattamento anche a linee già installate e in una qualità di essiccazione costante per ogni tipo di prodotto.
essiccatoio TAS HP
Potenziato dalla tecnologia TAS e da un sistema di ventilazione progettato per permettere all'aria di fluire attraverso il prodotto. L'essiccatoio è del tutto isolato dall'ambiente esterno e ogni afflusso e deflusso d'aria è gestito in modo strategico e funzionale al processo produttivo La temperatura massima raggiunta è di 115°C con zone di stabilizzazione a 77°C e un tempo di percorrenza medio di 120-145 minuti.
Raffreddatore
Unità automatiche di raffreddamento ad aria abbassano la temperatura della pasta fino a 20-25°C e la preparano alla fase di confezionamento.
Downloads
Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
