Caratteristiche principali.
Maggiore capacità con tempi di lavorazione più brevi.
Migliora le prestazioni.
- Fino al +10% di produttività grazie allo scarico diretto dalla pressa al pre-essiccatoio.
- Riduzione del tempo di asciugatura totale fino al 20% grazie a una sezione di pre-asciugatura ottimizzata e a un sistema di ventilazione completamente rinnovato.
- Una gestione più efficiente del flusso d'aria garantisce un'asciugatura più efficace, una maggiore affidabilità e una minore usura dei componenti del sistema di ventilazione.
Nel loro insieme, queste innovazioni si traducono in una maggiore produttività, in un essiccatoio di dimensioni più ridotte e in un ciclo di lavorazione complessivamente più breve.
Stabilità e precisione fin dal primo passo.
Garantire la qualità.
- Le doppie guarnizioni a vuoto su tutti gli alberi migliorano la formazione della struttura dell'impasto e garantiscono una maggiore stabilità del prodotto.
- La misurazione continua dell'umidità della farina regola automaticamente l'idratazione, garantendo una consistenza ottimale dell'impasto e riducendo le variazioni.
- Il controllo dell'umidità basato sull'intelligenza artificiale stabilizza il processo in seguito a modifiche della ricetta o dei parametri, riducendo gli scarti e mantenendo la geometria del prodotto entro gli standard previsti.
- Il controllo del taglio e della forma basato sulla visione monitora lo spessore, la lunghezza e la geometria per prevenire i difetti prima che si verifichino.
Accesso più agevole, manutenzione più rapida e installazione più veloce.
Ottimizzare la disponibilità.
- I servizi precablati e i componenti modulari riducono i tempi di installazione e semplificano la configurazione delle linee.
- Un numero ridotto di ventole, più grandi e con una rotazione più lenta, riduce le esigenze di manutenzione e prolunga la durata dei componenti.
- I pannelli di rivestimento rimovibili e i punti di accesso ottimizzati garantiscono una completa accessibilità per le operazioni di pulizia e manutenzione.
- Il nuovo layout della pressa, che comprende riduttori e motori esterni, riduce i tempi di manutenzione fino al 75% e velocizza le operazioni di routine, come il cambio dell'olio.
Una linea di produzione più intelligente.
Automazione e analisi dei dati integrate:
- I dati di processo in tempo reale, il monitoraggio continuo dell'umidità e i dati NIR alimentano gli algoritmi di intelligenza artificiale per garantire un funzionamento stabile.
- Il controllo intelligente regola i parametri in modo autonomo per mantenere il livello di umidità ideale.
- L'integrazione con l'ecosistema GEA IIoT consente la diagnostica remota, la manutenzione predittiva e analisi approfondite delle prestazioni.
Con NexGen, i produttori di pasta ottengono un processo produttivo più prevedibile, più efficiente e più pronto per la digitalizzazione.
Un concetto modulare per oggi e per il futuro.
Il primo modello NexGen offre una capacità di 4.200 kg/h e si basa su un'architettura modulare che semplifica il ridimensionamento, gli aggiornamenti e l'integrazione futura.
Componenti standardizzati, moduli di ventilazione armonizzati e longheroni estrusi garantiscono un'installazione più rapida, un allineamento più semplice e prestazioni elevate e costanti su tutta la gamma.
Scopri il valore di NexGen.
NexGen coniuga miglioramenti misurabili delle prestazioni con un design più pulito, una minore complessità e un controllo qualità più rigoroso. Che il vostro obiettivo sia aumentare la produttività, stabilizzare la qualità dei prodotti o ridurre i costi operativi, NexGen vi offre un vantaggio evidente e comprovato dai dati in ogni ambito dell'OEE.
Migliorate il vostro OEE in termini di prestazioni, qualità e disponibilità con GEA NexGen Pasta.
GEA NexGen in breve.
Prestazioni.
GEA NexGen Pasta aumenta la produttività, migliora l'efficienza di essiccazione e riduce i tempi di lavorazione, garantendo un OEE stabile e ottimizzato
Qualità.
Il design avanzato del sistema di aspirazione, la misurazione continua dell'umidità e il controllo basato sull'intelligenza artificiale garantiscono una forma uniforme della pasta con sprechi minimi.
Disponibilità.
Il design modulare, la facile accessibilità e il numero ridotto di componenti soggetti a usura riducono i tempi di fermo macchina e semplificano la manutenzione.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
