Un nuovo punto di riferimento in termini di prestazioni, qualità, disponibilità e OEE. GEA NexGen Pasta migliora l'efficienza e l'uniformità nella produzione di pasta corta, garantendo una maggiore produttività, una migliore stabilità del prodotto e una gestione quotidiana semplificata.

Maggiore capacità con tempi di lavorazione più brevi.
Nel loro insieme, queste innovazioni si traducono in una maggiore produttività, in un essiccatoio di dimensioni più ridotte e in un ciclo di lavorazione complessivamente più breve.

Stabilità e precisione fin dal primo passo.

Accesso più agevole, manutenzione più rapida e installazione più veloce.
Automazione e analisi dei dati integrate:
Con NexGen, i produttori di pasta ottengono un processo produttivo più prevedibile, più efficiente e più pronto per la digitalizzazione.
Il primo modello NexGen offre una capacità di 4.200 kg/h e si basa su un'architettura modulare che semplifica il ridimensionamento, gli aggiornamenti e l'integrazione futura.
Componenti standardizzati, moduli di ventilazione armonizzati e longheroni estrusi garantiscono un'installazione più rapida, un allineamento più semplice e prestazioni elevate e costanti su tutta la gamma.
NexGen coniuga miglioramenti misurabili delle prestazioni con un design più pulito, una minore complessità e un controllo qualità più rigoroso. Che il vostro obiettivo sia aumentare la produttività, stabilizzare la qualità dei prodotti o ridurre i costi operativi, NexGen vi offre un vantaggio evidente e comprovato dai dati in ogni ambito dell'OEE.
Prestazioni.
GEA NexGen Pasta aumenta la produttività, migliora l'efficienza di essiccazione e riduce i tempi di lavorazione, garantendo un OEE stabile e ottimizzato
Qualità.
Il design avanzato del sistema di aspirazione, la misurazione continua dell'umidità e il controllo basato sull'intelligenza artificiale garantiscono una forma uniforme della pasta con sprechi minimi.
Disponibilità.
Il design modulare, la facile accessibilità e il numero ridotto di componenti soggetti a usura riducono i tempi di fermo macchina e semplificano la manutenzione.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.