Caratteristiche principali.
Maggiore capacità con tempi di lavorazione più brevi.
Migliora le prestazioni.
- Fino al +10% di produttività grazie allo scarico diretto dalla pressa al pre-essiccatoio.
- Riduzione del tempo di asciugatura totale fino al 20% grazie a una sezione di pre-asciugatura ottimizzata e a un sistema di ventilazione completamente rinnovato.
- Una gestione più efficiente del flusso d'aria garantisce un'asciugatura più efficace, una maggiore affidabilità e una minore usura dei componenti del sistema di ventilazione.
Nel loro insieme, queste innovazioni si traducono in una maggiore produttività, in un essiccatoio di dimensioni più ridotte e in un ciclo di lavorazione complessivamente più breve.
Stabilità e precisione fin dal primo passo.
Garantire la qualità.
- Le doppie guarnizioni a vuoto su tutti gli alberi migliorano la formazione della struttura dell'impasto e garantiscono una maggiore stabilità del prodotto.
- La misurazione continua dell'umidità della farina regola automaticamente l'idratazione, garantendo una consistenza ottimale dell'impasto e riducendo le variazioni.
- Il controllo dell'umidità basato sull'intelligenza artificiale stabilizza il processo in seguito a modifiche della ricetta o dei parametri, riducendo gli scarti e mantenendo la geometria del prodotto entro gli standard previsti.
- Il controllo del taglio e della forma basato sulla visione monitora lo spessore, la lunghezza e la geometria per prevenire i difetti prima che si verifichino.
Accesso più agevole, manutenzione più rapida e installazione più veloce.
Ottimizzare la disponibilità.
- I servizi precablati e i componenti modulari riducono i tempi di installazione e semplificano la configurazione delle linee.
- Un numero ridotto di ventole, più grandi e con una rotazione più lenta, riduce le esigenze di manutenzione e prolunga la durata dei componenti.
- I pannelli di rivestimento rimovibili e i punti di accesso ottimizzati garantiscono una completa accessibilità per le operazioni di pulizia e manutenzione.
- Il nuovo layout della pressa, che comprende riduttori e motori esterni, riduce i tempi di manutenzione fino al 75% e velocizza le operazioni di routine, come il cambio dell'olio.
Una linea di produzione più intelligente.
Automazione e analisi dei dati integrate:
- I dati di processo in tempo reale, il monitoraggio continuo dell'umidità e i dati NIR alimentano gli algoritmi di intelligenza artificiale per garantire un funzionamento stabile.
- Il controllo intelligente regola i parametri in modo autonomo per mantenere il livello di umidità ideale.
- L'integrazione con l'ecosistema GEA IIoT consente la diagnostica remota, la manutenzione predittiva e analisi approfondite delle prestazioni.
Con NexGen, i produttori di pasta ottengono un processo produttivo più prevedibile, più efficiente e più pronto per la digitalizzazione.
Un concetto modulare per oggi e per il futuro.
Il primo modello NexGen offre una capacità di 4.200 kg/h e si basa su un'architettura modulare che semplifica il ridimensionamento, gli aggiornamenti e l'integrazione futura.
Componenti standardizzati, moduli di ventilazione armonizzati e longheroni estrusi garantiscono un'installazione più rapida, un allineamento più semplice e prestazioni elevate e costanti su tutta la gamma.
Scopri il valore di NexGen.
NexGen coniuga miglioramenti misurabili delle prestazioni con un design più pulito, una minore complessità e un controllo qualità più rigoroso. Che il vostro obiettivo sia aumentare la produttività, stabilizzare la qualità dei prodotti o ridurre i costi operativi, NexGen vi offre un vantaggio evidente e comprovato dai dati in ogni ambito dell'OEE.
Migliorate il vostro OEE in termini di prestazioni, qualità e disponibilità con GEA NexGen Pasta.
GEA NexGen in breve.
Prestazioni.
GEA NexGen Pasta aumenta la produttività, migliora l'efficienza di essiccazione e riduce i tempi di lavorazione, garantendo un OEE stabile e ottimizzato
Qualità.
Il design avanzato del sistema di aspirazione, la misurazione continua dell'umidità e il controllo basato sull'intelligenza artificiale garantiscono una forma uniforme della pasta con sprechi minimi.
Disponibilità.
Il design modulare, la facile accessibilità e il numero ridotto di componenti soggetti a usura riducono i tempi di fermo macchina e semplificano la manutenzione.
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