Caratteristiche principali.
Maggiore capacità con tempi di lavorazione più brevi.
Migliora le prestazioni.
- Fino al +10% di produttività grazie allo scarico diretto dalla pressa al pre-essiccatoio.
- Riduzione del tempo di asciugatura totale fino al 20% grazie a una sezione di pre-asciugatura ottimizzata e a un sistema di ventilazione completamente rinnovato.
- Una gestione più efficiente del flusso d'aria garantisce un'asciugatura più efficace, una maggiore affidabilità e una minore usura dei componenti del sistema di ventilazione.
Nel loro insieme, queste innovazioni si traducono in una maggiore produttività, in un essiccatoio di dimensioni più ridotte e in un ciclo di lavorazione complessivamente più breve.
Stabilità e precisione fin dal primo passo.
Garantire la qualità.
- Le doppie guarnizioni a vuoto su tutti gli alberi migliorano la formazione della struttura dell'impasto e garantiscono una maggiore stabilità del prodotto.
- La misurazione continua dell'umidità della farina regola automaticamente l'idratazione, garantendo una consistenza ottimale dell'impasto e riducendo le variazioni.
- Il controllo dell'umidità basato sull'intelligenza artificiale stabilizza il processo in seguito a modifiche della ricetta o dei parametri, riducendo gli scarti e mantenendo la geometria del prodotto entro gli standard previsti.
- Il controllo del taglio e della forma basato sulla visione monitora lo spessore, la lunghezza e la geometria per prevenire i difetti prima che si verifichino.
Accesso più agevole, manutenzione più rapida e installazione più veloce.
Ottimizzare la disponibilità.
- I servizi precablati e i componenti modulari riducono i tempi di installazione e semplificano la configurazione delle linee.
- Un numero ridotto di ventole, più grandi e con una rotazione più lenta, riduce le esigenze di manutenzione e prolunga la durata dei componenti.
- I pannelli di rivestimento rimovibili e i punti di accesso ottimizzati garantiscono una completa accessibilità per le operazioni di pulizia e manutenzione.
- Il nuovo layout della pressa, che comprende riduttori e motori esterni, riduce i tempi di manutenzione fino al 75% e velocizza le operazioni di routine, come il cambio dell'olio.
Una linea di produzione più intelligente.
Automazione e analisi dei dati integrate:
- I dati di processo in tempo reale, il monitoraggio continuo dell'umidità e i dati NIR alimentano gli algoritmi di intelligenza artificiale per garantire un funzionamento stabile.
- Il controllo intelligente regola i parametri in modo autonomo per mantenere il livello di umidità ideale.
- L'integrazione con l'ecosistema GEA IIoT consente la diagnostica remota, la manutenzione predittiva e analisi approfondite delle prestazioni.
Con NexGen, i produttori di pasta ottengono un processo produttivo più prevedibile, più efficiente e più pronto per la digitalizzazione.
Un concetto modulare per oggi e per il futuro.
Il primo modello NexGen offre una capacità di 4.200 kg/h e si basa su un'architettura modulare che semplifica il ridimensionamento, gli aggiornamenti e l'integrazione futura.
Componenti standardizzati, moduli di ventilazione armonizzati e longheroni estrusi garantiscono un'installazione più rapida, un allineamento più semplice e prestazioni elevate e costanti su tutta la gamma.
Scopri il valore di NexGen.
NexGen coniuga miglioramenti misurabili delle prestazioni con un design più pulito, una minore complessità e un controllo qualità più rigoroso. Che il vostro obiettivo sia aumentare la produttività, stabilizzare la qualità dei prodotti o ridurre i costi operativi, NexGen vi offre un vantaggio evidente e comprovato dai dati in ogni ambito dell'OEE.
Migliorate il vostro OEE in termini di prestazioni, qualità e disponibilità con GEA NexGen Pasta.
GEA NexGen in breve.
Prestazioni.
GEA NexGen Pasta aumenta la produttività, migliora l'efficienza di essiccazione e riduce i tempi di lavorazione, garantendo un OEE stabile e ottimizzato
Qualità.
Il design avanzato del sistema di aspirazione, la misurazione continua dell'umidità e il controllo basato sull'intelligenza artificiale garantiscono una forma uniforme della pasta con sprechi minimi.
Disponibilità.
Il design modulare, la facile accessibilità e il numero ridotto di componenti soggetti a usura riducono i tempi di fermo macchina e semplificano la manutenzione.
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In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
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