La linea di produzione a piano singolo presenta tutte le soluzioni più recenti come TAS e tecnologia del vuoto.
Linea di produzione caratterizzata da un essiccatoio sviluppato su un piano singolo, che esprime tutto il potenziale della tecnologia TAS. Dopo l'estrusione, la pasta viene pre-essiccata per passare quindi all'essiccatoio. Dopo fasi successive di accelerazione e stabilizzazione, il prodotto giunge al raffreddatore con la percentuale di umidità stabilita e presentando caratteristiche organolettiche eccellenti.
Vasca di acciaio inox con sonda per il controllo del livello dell'impasto. Il processo avviene sottovuoto, a bassa temperatura. Grazie alla lenta rotazione degli aspi di miscelazione, la matrice glutinica non subisce stress meccanici e il prodotto mantiene un'ottima elasticità.
Stenditore singolo o multiplo con canne lunghe 1500, 2000 o 2500 mm. Tutte le versioni includono un dispositivo che recupera gli sfridi e li immette nella vasca impastatrice.
Il pre-essiccatoio elimina l'acqua dallo strato più superficiale della pasta e prepara il prodotto all'essiccazione successiva.
Ogni sezione di questa macchina è dotata di unità di ventilazione, scambiatori di calore e stazioni di estrazione dell'aria per assicurare un controllo preciso di temperatura e umidità in ogni punto dell'essiccatoio.
Abbassa la temperatura della pasta prima della fase di packaging. È accessibile da entrambi i lati facilitando così le operazioni di manutenzione.
Il dispositivo toglie la pasta dalle canne e la taglia alla lunghezza desiderata.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.