Linea di produzione caratterizzata da un essiccatoio sviluppato su un piano singolo, che esprime tutto il potenziale della tecnologia TAS. Dopo l'estrusione, la pasta viene pre-essiccata per passare quindi all'essiccatoio. Dopo fasi successive di accelerazione e stabilizzazione, il prodotto giunge al raffreddatore con la percentuale di umidità stabilita e presentando caratteristiche organolettiche eccellenti.
Dosaggio e pressa
Vasca di acciaio inox con sonda per il controllo del livello dell'impasto. Il processo avviene sottovuoto, a bassa temperatura. Grazie alla lenta rotazione degli aspi di miscelazione, la matrice glutinica non subisce stress meccanici e il prodotto mantiene un'ottima elasticità.
Stenditore
Stenditore singolo o multiplo con canne lunghe 1500, 2000 o 2500 mm. Tutte le versioni includono un dispositivo che recupera gli sfridi e li immette nella vasca impastatrice.
Pre-essiccatoio
Il pre-essiccatoio elimina l'acqua dallo strato più superficiale della pasta e prepara il prodotto all'essiccazione successiva.
essiccatoio TAS HP
Ogni sezione di questa macchina è dotata di unità di ventilazione, scambiatori di calore e stazioni di estrazione dell'aria per assicurare un controllo preciso di temperatura e umidità in ogni punto dell'essiccatoio.
Raffreddatore
Abbassa la temperatura della pasta prima della fase di packaging. È accessibile da entrambi i lati facilitando così le operazioni di manutenzione.
Sega sfilatrice
Il dispositivo toglie la pasta dalle canne e la taglia alla lunghezza desiderata.
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Approfondimenti GEA
L'equazione dell'acqua
In tutta Europa, la siccità è una realtà ricorrente – e non è più limitata al sud. Sebbene la disponibilità idrica influenzi sempre più la scelta della sede delle industrie, il suo valore è determinato dal contesto locale. Esistono molte soluzioni tecnologiche per garantire l'efficienza idrica nei processi industriali, ma anche l'ubicazione, il fabbisogno energetico e altri fattori rivestono un ruolo fondamentale.
