La linea di produzione a piano singolo presenta tutte le soluzioni più recenti come TAS e tecnologia del vuoto.
Linea di produzione caratterizzata da un essiccatoio sviluppato su un piano singolo, che esprime tutto il potenziale della tecnologia TAS. Dopo l'estrusione, la pasta viene pre-essiccata per passare quindi all'essiccatoio. Dopo fasi successive di accelerazione e stabilizzazione, il prodotto giunge al raffreddatore con la percentuale di umidità stabilita e presentando caratteristiche organolettiche eccellenti.
Vasca di acciaio inox con sonda per il controllo del livello dell'impasto. Il processo avviene sottovuoto, a bassa temperatura. Grazie alla lenta rotazione degli aspi di miscelazione, la matrice glutinica non subisce stress meccanici e il prodotto mantiene un'ottima elasticità.
Stenditore singolo o multiplo con canne lunghe 1500, 2000 o 2500 mm. Tutte le versioni includono un dispositivo che recupera gli sfridi e li immette nella vasca impastatrice.
Il pre-essiccatoio elimina l'acqua dallo strato più superficiale della pasta e prepara il prodotto all'essiccazione successiva.
Ogni sezione di questa macchina è dotata di unità di ventilazione, scambiatori di calore e stazioni di estrazione dell'aria per assicurare un controllo preciso di temperatura e umidità in ogni punto dell'essiccatoio.
Abbassa la temperatura della pasta prima della fase di packaging. È accessibile da entrambi i lati facilitando così le operazioni di manutenzione.
Il dispositivo toglie la pasta dalle canne e la taglia alla lunghezza desiderata.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.