Questo sistema misto prevede una fase di pre-essiccazione nella quale i nidi appena estrusi sono posti in contenitori dove rimangono fino all'uscita dal pre-essiccatoio. Quindi vengono depositati su tappeti che il trasportano attraverso tutto il processo di essiccazione. Sia i contenitori che i tappeti sono realizzati in acciaio inox con fondo in rete che assicura la traspirabilità per una migliore essiccazione.

Vite di compressione in acciaio inox a basso indice di attrito. Il passo variabile e l'ampio diametro della vite, insieme ad una velocità di rotazione ideale, consentono una compressione graduale e un impasto più omogeneo.
Gruppo rulli laminanti posizionato sotto la testata di estrusione e rimuovibile per la produzioni di estrusi direttamente. Nidiatrice a 12 o 24 tubi installata direttamente sotto la trafila della pressa. I tubi di trasporto in materiale trasparente per uso alimentare permettono di verificare visivamente la lunghezza delle strisce di pasta.
I nidi inviati al pre-essiccatoio all'interno dei contenitori sono sottoposti a una forte ventilazione per ottenere la forma ideale ed evitare incollamenti.
Macchina composta da due sezioni. Nella prima fase i nidi, ancora nei contenitori, sono pre-essiccati fino al raggiungimento di un'adeguata rigidità. Nella seconda fase, i nidi entrano nell'essiccatoio principale trasportati su tappeto.
Svolge una funzione di buffer con fasi di carico e scarico regolate da sequenze automatiche basate su preset programmabili dall'operatore per seguire le esigenze di packaging o per gestire la produzione di diversi tipi di nidi.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.