Tecnologia di filtrazione a membrana
Trasformazione del flusso di reflui in un flusso di acqua di processo


Polisher di condensa
La condensa dei processi di evaporazione contiene impurità come COD (Chemical Oxygen Demand), ioni e altri componenti indesiderati. Per il riutilizzo come acqua di processo, queste impurità devono essere rimosse. Utilizzando l'osmosi inversa, è possibile ottenere un'acqua di processo di alta qualità da riutilizzare nell'impianto di produzione con un basso contenuto di ioni e un basso livello di conducibilità.
La pressione operativa e la progettazione del processo dipendono dalla qualità della condensa e dal livello di purificazione richiesto.
Se la capacità del sistema aumenta, richiedendo maggiori volumi di condensa da trattare da un sistema di acque reflue, il carico idraulico al sistema di acque reflue può essere ridotto fino al fattore cinque installando il polisher di condensa. Il filtrato può essere scaricato direttamente se i requisiti di purezza sono soddisfatti.

GEA progetta in modo personalizzato sistemi di filtrazione a membrana che sfruttano al meglio le tecnologie di microfiltrazione, ultrafiltrazione, nanofiltrazione o osmosi inversa per ogni applicazione specifica del cliente.

La filtrazione tangenziale di GEA con robuste membrane ceramiche viene usata per l'efficace recupero della birra dal fondo dei serbatoi. Gli impianti modulari sono forniti su skid compatti in tre dimensioni standard con capacità di processo di circa 250 hl, 500 hl e 1000 hl al giorno, a seconda del contenuto di sostanza solida secca del prod...

Basato sulla nostra tecnologia di filtrazione a membrana ad osmosi inversa (RO), il sistema dedicato AromaPlus supporta velocità di alimentazione da basse ad elevate ed è configurabile sia per processi a batch che continui.

Le unità di filtrazione tangenziale a membrana di GEA sono specificamente progettate per fornire una base alcolica neutra chiara, incolore, insapore e senza aroma. La base alcolica neutra usata in un hard seltzer deriva da un processo di fermentazione senza fase di distillazione.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.