Eccellenti sistemi di filtrazione a membrana
GEA custom designs membrane filtration systems that best utilize the technologies of microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, or reverse osmosis for each customer's specific application.

I sistemi di filtrazione a membrana di GEA sono noti per la tecnologia all'avanguardia, le alte prestazioni e l'efficienza energetica. Vantaggi specifici dei sistemi GEA sono:
Grazie all'ampia offerta di GEA Group è possibile acquisire da un unico fornitore impianti completi chiavi in mano, con filtrazione a membrana integrata. Ciò assicura compatibilità dei macchinari, efficienza operativa, sicurezza del risultato e rapidi tempi di installazione e messa in servizio. GEA offre anche unità complete di impianti pilota indipendenti per prove di prodotto e sviluppo dei processi.

La condensa degli impianti di evaporazione viene usata come acqua di alimentazione delle caldaie, di processo, di raffreddamento e di risciacquo o viene scaricata direttamente in un canale di drenaggio. A tale scopo, la condensa deve essere purificata. Le impurità nella condensa possono essere rimosse mediante filtrazione a membrana, nel caso par...

La filtrazione tangenziale di GEA con robuste membrane ceramiche viene usata per l'efficace recupero della birra dal fondo dei serbatoi. Gli impianti modulari sono forniti su skid compatti in tre dimensioni standard con capacità di processo di circa 250 hl, 500 hl e 1000 hl al giorno, a seconda del contenuto di sostanza solida secca del prod...

Basato sulla nostra tecnologia di filtrazione a membrana ad osmosi inversa (RO), il sistema dedicato AromaPlus supporta velocità di alimentazione da basse ad elevate ed è configurabile sia per processi a batch che continui.

Le unità di filtrazione tangenziale a membrana di GEA sono specificamente progettate per fornire una base alcolica neutra chiara, incolore, insapore e senza aroma. La base alcolica neutra usata in un hard seltzer deriva da un processo di fermentazione senza fase di distillazione.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.